Folie 1

1
B O N J O U R E T B I E N V E N U E A U J O U
R D H U I
2
Les intervenants - Programme
M. Michel Couturier Chef de vente Suisse
Romande M. Fredy Liniger Directeur Général
Mapei Suisse SA
INTRODUCTION
M. Georges Fontana Technique isolation SR
CONCEPTION - SUPPORTS ISOLANTS - BRUIT
M. Sébastien Vouardoux Bureau technique SR
CHAPES NORME SIA 251
M. Frédéric Caillet-Bois Conseiller en
application
TECHNIQUE MACHINES - CHANTIER
M. Christian Fellay Chef de vente Suisse Romande
CONTRÔLE QUALITE ET PRODUITS CHAPES
M. Pascal Marchese Conseiller technique
SOUS-CONSTRUCTIONS LEGERES
3
SIA 380 / 1 2009 Isolants phoniques-thermiques
Georges Fontana Technique Isolants Suisse Romande
4
Norme SIA 118/251 valable dès le 1.1.08

• Planification
• Energie thermique dans le bâtiment SIA 380/1
  2009
• Justificatif de la qualité thermique de
  lenveloppe du bâtiment E1
• Coefficient de transmission thermique
• Exécution
• Qualités requises de fond
• Bande autocollante Swisspor
• Isolation entre étages SIA 251 et 181
• Isolation sous radier et sur radier Minergie
  valeur U 0.15 W/m2k
• Recommandations et détails du bureau
  darchitecture AAB à Genève
• Test acoustique/isolation au bruit de chocs
  Denis Geinoz, phys. Dipl. SIA, 1630 Bulle

5
Les supports et isolants
Planification Dalles, planchers et sols
Dalle entre étages (locaux chauffés)
Elément de construction, qui sépare les locaux
chauffés, avec des exigences pour lisolation
thermique secondaires (p.e. chauffage au sol).
Par contre, il faut respecter les exigences à
lisolation phonique (protection contre les
bruits de chocs et les sons aériens)
Dalle contre locaux non chauffés
Elément de construction qui sépare des locaux
chauffés inférieurs aux locaux non chauffés
supérieurs (p.e. galetas). La perte de chaleur
par le haut à travers cet élément de construction
est à limiter (voir exigences de lisolation
thermique).
6
Les supports et isolants
Planification Dalles, planchers et sols
Sol contre climat extérieur (ou sur locaux non
chauffés)
Radier ou dalle qui sépare un local chauffé
contre le climat extérieur ou un local non
chauffé (p.e. cave). La perte de chaleur par le
bas à travers cet élément de construction est à
limiter (voir exigences de lisolation
thermique). Une isolation phonique aux bruits de
chocs est à prévoir selon les exigences.
Radier sur terre-plein
Construction séparant un local chauffé du
terrain. La perte de chaleur vers le bas à
travers cet élément de construction est à limiter
(voir exigences de lisolation thermique). Selon
les exigences, une isolation phonique aux bruits
de chocs est nécessaire. Le radier en béton sert
souvent comme fondation du bâtiment. La
construction doit être protégée pat une barrière
contre lhumidité remontante.
7
Les supports et isolants
SIA 380 / 1 2009
Lénergie thermique dans le bâtiment
2.2.2.3 Les valeurs limites et les valeurs cibles
selon tableau 2 sappliquent aux coefficients de
transmission thermique des éléments denveloppe
plans.
8
Les supports et isolants
Planification Justificatif de la qualité de
lenveloppe thermique
9
Les supports et isolants
SIA 251 2008
Chapes flottantes à lintérieur des bâtiments
10
Les supports et isolants
2.2 Support et couches disolation
2.2.5 Une ou plusieurs couches disolation avec
un déformation totale sous charge dL-dB gt 5 mm
ne sont pas admises.
2.2.6 La différence entre lépaisseur à la
livraison dL et lépaisseur sous charge dB de
lisolation, mesurée conformément à la norme SN
EN 12431, ne soit pas dépasser 3 mm pour les
chapes prévues avec un revêtement de sol rigide
et pour les chapes en asphalte coulé
2.2.7 Sous les chapes lépaisseur maximale des
couches disolation contre le bruit de choc ne
doit pas être supérieure à 40 mm.
2.2.8 Les matériaux isolants sensibles à
lhumidité ou aux alcalis, ainsi que les
revêtements des couches disolation sensibles à
lhumidité ou aux alcalis doivent être protégés
de lhumidité du support.
2.2.9 Sur des dalles en béton ou sur les couches
dégalisation récentes, une barrière de vapeur,
par ex. une feuille PE de 0,2 mm dépaisseur,
doit être prévue sous les matériaux isolants
sensibles à lhumidité ou aux alcalis, ainsi que
les revêtements des couches disolation
sensibles à lhumidité ou aux alcalis
11
Les supports et isolants
2.3.5 Classe de résistance et épaisseur de la
chape
2.6.6 Lorsque les tuyaux de chauffage sont
incorporés dans le mortier de la chape, les
épaisseurs nominales minimales doivent être
augmentées du diamètre extérieur des tuyaux de
chauffage.
12
Les supports et isolants
4.2 Couches isolantes
4.2.1 Généralités Les couches disolation pour
les chapes en asphalte coulé doivent résister à
une température de 240C.
4.2.2 Couches disolation phoniques au bruit de
choc

• 4.2.2.2 La différence entre lépaisseur de
  lisolation dL et lépaisseur sous charge dB,
  mesurée conformément à la norme SN EN 12431, ne
  doit pas dépasser les valeurs suivantes
• Couche isolante dune épaisseur dL lt 30mm 3 mm
• Couche isolante dune épaisseur dL gt 30mm 10
  de lépaisseur dL, mais au maximum 3 mm
  (Swisspor)

4.2.2.3 Sous les chapes lépaisseur maximale des
isolations au bruit de choc ne doit pas dépasser
40 mm
13
Les supports et isolants
4.2.3 Couches disolation thermique
4.2.3.1 Les matériaux disolation thermique
doivent satisfaire les exigences de la norme SN
EN 12431
4.2.3.2 Résistance à la déformation avec 10 de
déformation, pour les mousses au minimum 100 kPa.
4.2.3.3 Résistance à la compression avec 10 de
déformation, pour les fibres minérales au
minimum 30 kPa.
4.3 Couches de séparation
4.3.1 La compatibilité des matériaux des couches
de séparation avec les surfaces des éléments de
construction quelles séparent ou avec
lesquelles elles sont en contact doit être
durablement garantie
4.3.2 Les couches de séparation doivent être
inaltérables en présence du liant utilisé. Les
couches de séparation pour les chapes en asphalte
coulé doivent résister à une température de 240
C.
14
Les supports et isolants
5.1 Qualités requises du fond
5.1.1 La planéité du fond répondra aux exigences
énoncées dans la recomman- dation SIA V414/10,
tableau 38, D381. Les défauts de planéité du
fond par rapport aux exigences de la
recommandation SIA V414/10 doivent être reportés
sur un plan. Les bosses et irrégularités
ponctuelles qui dépassent les tolérances doivent
être éliminées.
5.1.2 Les surfaces en béton doivent au minimum
être talochées.
5.1.3 Les évidements dans les dalles en béton
doivent être obturés avant lexéction de la chape
5.1.4 Le crépi de fond des murs et parois doit
être exécuté jusquau niveau de la surface du
fond.
15
Les supports et isolants
5.1.5 Une barrière contre lhumidité doit être
posée sur les dalles de fondation au contact de
terrain, sans discontinuité sous les murs et
cloisons de séparation. Les joints de
recouvrement de la barrière contre lhumidité
doivent être collés. La barrière contre
lhumidité doit être relevée contre les murs en
béton au minimum jusquau niveau supérieur de la
chape.
5.1.6 Dans le cas de dalles de fondation au
contact du terrain, le crépi de fond des murs
doit être exécuté à partir du niveau supérieur du
relevé de la barrière contre lhumidité.
5.1.7 Sur des dalles en béton ou sur les couches
dégalisation récentes, une barrière de vapeur,
par ex. une feuille PE de 0.2 mm dépaisseur,
doit être mise en place sous les matériaux
isolants sensibles à lhumidité ou aux alcalis,
ainsi que sous les revêtements des couches
disolation sensibles à lhumidité ou aux
alcalis. La barrière de vapeur doit être
continue et les joints doivent avoir des
recouvrements de 150 m au minimum.
5.1.8 Pour les chapes en asphalte coulé, la
teneur en eau résiduelle des 20 mm supérieurs du
fond doit être inférieur à 4 , mesuré avec
lappareil CM conformément à la norme SIA 252.
16
Les supports et isolants
5.3 Couches de séparation
5.3.1 On posera une couche de séparation sur la
couche isolant. Les couches de séparation
doivent être inaltérables en présence du liant
utilisé.
5.3.2 Les couches de séparation seront posées
sans discontinuité, les feuilles seront collées
ou posées avec des recouvrements de 150 mm. Elles
seront relevées contre les éléments de
construction en élévation au minimum jusquau
niveau supérieur du revêtement de sol fini.
5.3.3 Les couches de séparation, sous une chape
au mortier fluide à base de sulfate de calcium,
seront rendues étanches par collage ou par un
autre système. Les couches de séparation doivent
être étanches jusquà la fin du durcissement de
mortier fluide.
5.3.4 les couches de séparation ne sont pas des
couches détanchéité contre lhumidité.
17
Les supports et isolants
Valeurs Lambda selon SIA 279 - Coefficient
U (W/m2K)
18
Les supports et isolants
Planification Dalles, planchers et sols
Problème dépaisseur posé par la superposition de
tuyaux
Fond irrégulier, mal préparé
Bande de rive mal posée, montée lors de
lexécution de la chape Ponts phoniques entre la
chape et le mur
19
Les supports et isolants
Planification Détail correct
20
Les supports et isolants
Planification Dalles, planchers et sols
21
Les supports et isolants
Radier système Swisspor

• Chape flottante avec chauffage au sol 52 mm
• Swisspor Roll EPS-T, type 2 AlukraftPE 22/20 mm
• Panneau Swisspor PUR Alu 80 mm
• Lé bitumineux Swisspor BIKUVAP LL EVA 3.5 mm
• Radier béton armé
• Couche de séparation, de glissement et de
  protection
• Swisspor XPS Jackodur 35-300 SF ou 35-500 SF ou
  35-700 SF 100 mm
• Béton maigre 50 mm sur le terrain
• Swisspor bande de rive autocollante en mousse PE
  hauteur 180 mm, ép. 8 mm, avec bande autocollante
  pour raccord sur isolant Swisspor Roll
• Cloison en brique ciment épaisseur 150 mm
• Mur béton armé épaisseur 200 mm

22
Les supports et isolants
23
Les supports et isolants
Planification Dalles, planchers et sols
24
Les supports et isolants
Planification Dalles, planchers et sols
25
Les supports et isolants
26
Les supports et isolants
27
SIA 251 2008 Système de chape Fixit
Sébastien Vouardoux Bureau technique Suisse
Romande
28
Informations de base Symboles et abréviations
CA Chape à base de sulfate de calcium (mortier
plastique)
CAF Chape fluide à base de sulfate de calcium
(anc. AFE)
CT Chape à base de ciment
dL-dB Différence dépaisseur de la couche
disolation entre lépaisseur à la livraison et
sous charge, p.ex. 3 mm
C Résistance à la compression
F Résistance à la flexion
Exemple CAF C30-F6, CT C20-F4 ? Classes de
résistance
29
Contenu de la présentation
CAF - Composition - Qualités / Domaines
dapplications - Comparaison avec la chape au
ciment
SIA 251 - en vigueur depuis le 1er janvier
2008 - Changements importants -
Dimensionnement simplifié des types de chapes
FIXIT - Fixit en Suisse et en Suisse
Romande - Questions - Commentaires
30
CAF Composition
31
CAF Qualités Domaines dapplication
Qualités - haute résistance - stabilité de
forme - constant - haute capacité de fluidité,
mise en place - grande précision, planéité de
la surface - haute densité, enrobage compact
des tubes de chauffage
Domaines - pour toutes les surfaces intérieures
jusquà 5 kN/m2 dapplication - pour toutes les
surfaces intérieures sans écoulement de
sol - pour des applications spéciales, p. ex.
halles de gymnastique
32
CAF Les avantages
Pour lapplicateur
? Ergonomique, efforts physiques limités,
pratiquement silencieux
? financièrement peu de personnel, une très
grande surface exécutée par jour, pas de damage
? disponibilité à court terme, mise en uvre sans
fissures de retrait
Pour le planificateur / larchitecte
? faible épaisseur, peu de joints
? haute résistance, grande précision
? zone dinstallation restreinte
? aucun affaissement ultérieur ou relèvement des
coins au séchage, faible poids surfacique
? séchage rapide (choix du produit)
? fabrication en usine qualité du mélange
régulière et garantie
33
Comparaison CT - CAF
Equipe de 3 hommes Etape journalière max. 180 m2
Equipe de 3 hommes Etape journalière max. 1200 m2
34
SIA 251 Importantes modifications
Epaisseur - sensiblement plus épaisse (plus
grand recouvrement des tubes de chauffage) -
CAF est minimum 15 mm plus mince que la CT
Résistances - des résistances plus importantes
sont exigées - le résistance en flexion plus
fortement quauparavant
Catégories - catégories de surfaces utiles A, B,
C, D - avant, les catégories C et D devaient
faire lobjet dun calcul de lingénieur
35
SIA 251 - Catégories de surfaces utiles pour les
chapes
2 kN
4 kN
36
SIA 251 Dimensionner selon type et qualité de
produit
37
SIA 251 Dimensionner selon type et qualité de
produit

• Autres tabelles de dimensionnement selon la norme
  SIA 251
• 2.3.3 Chapes fluides à base de ciment
• 2.3.4 Chapes à base de sulfate de calcium
• 2.3.6 Chapes à base de résine synthétique
• 2.3.7 Chapes en asphalte coulé

38
SIA 251 Dimensionner selon produits FIXIT
Toutes les valeurs de dimensionnement selon la
Norme SIA 251 se trouvent sur les pages 10 et 11
de linformation technique FIXIT Système de
plancher
39
SIA 251 Points particuliers
2.3. Couverture minimum des tubes de chauffage
25 mm ? nest plus donné dans la nouvelle norme
SIA 251 ? voir les tableaux de dimensionnement
2.6.9 Avant et après lexécution de la chape, les
tuyaux de chauffage ne doivent pas se déplacer
de plus de 5 mm vers le haut
2.4.2 Les chapes à base de sulfate de calcium
sans chauffage de sol ne sont pas limitées en
surface (sauf cas particuliers) Avec le
chauffage de sol. Les champs ont une longueur
maximum de 8.0 ml de côté, avec un rapport de
11.5. Lexpérience nous montre que des champs
de plus grande taille peuvent être mis en oeuvre.
5.9.3 Les chapes à base de sulfate de calcium
doivent être poncées dès que le système lexige.
5.9.9 Pour les chapes à base de sulfate de
calcium, la température de circulation de leau
dans les circuits de chauffage par le sol ne doit
pas dépasser 50C.
SIA 180 Le chauffage par le sol doit être conçu
de manière à respecter la température
superficielle maximale moyenne de 26C
40
Types de machines Installation de chantier
Frédéric Caillet-Bois
41
Type de machine

• Silo haut débit 16 to/h
• Electricité gt 32 Ampères(Prise ronde
  Européenne)
•  
• Alimentation en eau gtenv. 3'000 litres/heureet
  8 bars

42
Type de machine

• Silo manchon bleu 10 to/h
• Electricité gt 25 Ampères(Prise ronde
  Européenne)
• Alimentation en eau gtenv. 2'500 litres/heure et
  5 bars

43
Type de machine

• Silo normal manchon brun env. 8 to/h
• Electricité gt 25 Ampères(Prise ronde
  Européenne)
• Alimentation en eau gt2'000 Litres/heure et 5
  bars

44
Alimentatio des silos
Tuyaux deau, diamètre ¾ minimum
Prise ronde Européenne type 32 Ampères5 pôles
(3phases terre neutre)
45
Type G4

• selon manchon env. 2 to/h
• Electricité gt 16 Ampères
• Alimentation en eau gtenv. 500 Litres/heure
  (selon manchon)

46
Type T2 E

• env. 4 Tonnes/ heure
• Electricité gt 20 Ampères
• Alimentation en eau gtenv. 1'000 litres/heure

47
Accès chantier
Sassurer de laccès avec un camion 4 essieux

• longueur  10 mètres
• Largeur  2.50 mètres rétroviseurs
• Hauteur  3.90 mètres
• Poids du camion sans silo  15.50 tonnes

Le camion peut transporter un silo avec 12 tonnes
de marchandise maximum
48
Pose du silo

• Lentrepreneur doit prévoir un emplacement
  stable qui permet la pose dun silo dun poids de
  plus de 30 to  
• Prévoir des carrelets et des planches pour
  caler le silo

• Dimension dun silo 
• Base du silo 
• 2.3 X 2.3 m
• Poids sans marchandise 
• 3.5 tonnes
• Hauteur 
• 7.50 m

49
Pose du silo

• Un silo plein peut contenir 28 tonnes de
  marchandises (chape) 
• Dans le cas dun coulage de plus de 28 tonnes, le
  silo peut être approvisionner en cours de
  fonctionnement
• !!! Une fois le silo posé, lentrepreneur est
  responsable du silo

50
MAPEI SUISSE SA vous souhaite la
bienvenue Fredy Liniger, Directeur Général
51
Le groupe MAPEI
.
53 filiales dans 37 pays
53 usines dans 24 pays
Plus de 1.150 produits pour plus de 50.000
clients
Plus de 17.000 tonnes produites par jour
52
Le groupe MAPEI

• Les grands chiffres du groupe MAPEI, résumé
• 1,7 milliards dEuro de chiffre daffaire en 2008
• 53 sites de production dans le monde entier
• Plus de 1150 produits
• 6000 employés dont 720 travaillent dans nos 8
  centres de recherche
• Plus de 17000 tonnes de produits livrés par
  jours
• Plus de 50000 clients dans le monde entier
• MAPEI SUISSE SA
• Chiffre daffaire 2008 100 millions de CHF
• Employés 53
• Directeur Général Fredy Liniger
• Directeur Administratif David DeGere
• Responsable de vente Martin Schneider
• Responsable de vente Suisse Romande Christian
  Fellay
• Responsable production Stéphan Ropraz

53
MAPEI SUISSE SA - production
Séchage démulsion de polymère sur tour
datomisation 34000 tonnes de Latex produisent
environ 17000 tonnes de poudre ce qui représente
le 49 de la production mondiale du groupe MAPEI.
54
Le groupe MAPEI

• Les lignes de produits
• Produits pour le carrelage
• Produits pour les revêtements souples, PVC et
  textiles
• Produits pour le bâtiment
• Adjuvants pour le béton
• Finitions murales
• Revêtements de sols à base de résine
• Produits pour le parquet
• Produits pour les travaux souterrains
• Agents de mouture

55
Christian Fellay, Chef de vente Suisse Romande
56
Contrôle de la qualité du mortier et des chapes
finies

• Exposé du problème
• Les chapes constituées de sable et de liant
  (ciment ou sulfate de calcium, anhydrite)
• nécessite une certaine quantité deau pour
  développer les résistances voulues. La
• quantité deau de gâchage est cependant
  supérieure afin dobtenir une ouvrabilité
• idéale.
•  
• Le séchage de la chape est déterminant afin de
  fixer les délais pour la pose dun
• revêtement de sol. Ce moment est atteint lorsque
  la teneur en eau résiduelle est
• suffisamment basse pour quenfermée sous le
  revêtement elle ne produise des dégâts.
• Leau de gâchage en excès, nécessaire à
  louvrabilité, devra donc sévaporer le plus
• vite possible afin daméliorer les échéances de
  pose. Lobjectif est donc dutiliser le
• minimum deau et de garder le maximum de
  performances mécaniques.
•  
• Composition du mortier
• Granulats  sable de 0 à 4mm ou de 0 à 8mm
• Ciment comme liant
• Eau
• Air
• Adjuvants éventuels

57
Les chapes traditionnelles à base de ciment
Composition du mortier, calcul volumétrique
58
Granulats  sable
Le granulat forme la partie principale du mortier
doù limportance de sa qualité. Il
est généralement caractérisé par sa courbe
granulométrique. Les sables du commerce
se situent généralement dans la courbe de la
norme SN 670 130. Cependant les limites sont très
larges, ainsi un sable de 0 à 4 mm peut avoir une
quantité de grains inférieurs à 1 mm variable
entre 30 et 85 de la masse !!! Evident donc que
dans cette fourchette nous pouvons avoir des
mortiers qui se comportent sensiblement différemme
nt.   Divers sable sont présentés ci-dessous, M2
et M3 correspondent à des livraisons typiques
départ fournisseur situés au milieu du fuseau
admissible. M1 à un sable tamisé et M4 est formé
de fractions livrées de 0 à 4 mm et de 4 à 8 mm
légèrement en dehors de la courbe.
59
Porosité
Il nest pas simple de déterminer la composition
dun mortier sur la base dune courbe granulométri
que, par contre il est plus facile de le faire
sur la base de la porosité du sable.   La
porosité est calculée en référence à la masse
volumique apparente du sable séché à lair 
complément à 100 de la masse divisée par la
masse volumique du matériaux solide. La masse
volumique peut être calculé à sec et sous leau,
Archimède, le plus souvent on se contente de
calculer avec 2700 kg/m3. Exemple  1 litre de
sable dans un récipient pèse 1.81 kg, sachant la
masse volumique admise de 2.7 kg/l pour le
matériaux solide on obtiendra  1.81 kg / 2.7
kg/l 0.67 soit 67 de sable et 33 de
porosité. (figures ci-dessous)   Donc des sables
séchés à poids égaux signifient quils ont la
même porosité. Les poids sont différents,
variation de porosité, implique une composition
de mortier différente.   En Suisse les sables
peuvent avoir des porosités variables de 27 à 40
en volume.   Lorsque le diamètre maximal des
granulats augmente la porosité diminue en
général doù limportance dutiliser des
granulats aussi gros que possible.
60
Composition du mortier
On travaille souvent avec un dosage de ciment de
300 kg//m3 ce qui donne un volume de ciment dans
le mortier de 95 l. Avec un rapport E/C de 0.50
on obtient 150 l deau et avec environ 4 dair
occlus sur 1000 l on obtient une pâte de
ciment  95 150 40 285 l   Avec un sable
dont la porosité est de 28 on obtient un
mortier facile à mettre en place. Ci-dessous,
composition de 1 m3 de mortier avec des porosités
différentes
61
Composition du mortier
Lorsque la porosité est plus forte avec la même
pâte de ciment on obtient un mortier difficile à
mettre en place, trop sec. Dans ce cas on se
contente de rajouter de leau ce qui donne une
quantité de pâte de ciment plus élevée mais la
résistance à la compression diminue très
rapidement ainsi quune ségrégation importante
dans le mortier. Cette ségrégation entraîne les
particules fines en surface, ciment et filler
des sables, formant une croûte relativement
compacte et diminuant lévaporation de leau de
gâchage. La migration du ciment en surface
provoque aussi laffaiblissement des couches
inférieures constaté sur place par la présence
dune croûte relativement dure en surface qui
sonne creux parfois et dessous un mortier de
faible cohésion.   Autres influences   Les
granulats concassés exigent une quantité deau de
gâchage légèrement supérieure que des granulats
roulés, car une porosité plus élevée et les
arêtes des surfaces demandent plus de pâte de
ciment pour une maniabilité suffisante.   Les
plastifiants agissent de manière telle que la
maniabilité du mortier demeure constante avec une
moindre quantité deau de gâchage.   Les
entraîneurs dair donnent aussi un mortier plus
flexible et diminue le dosage en eau mais leffet
est moins marqué quavec les plastifiants.   Les
liants à séchage rapide composés par des
accélérateurs et des ciments rapides, la partie
de leau nécessaire pour lhydratation est
rapidement liée et il en résulte une diminution
plus rapide de la teneur en eau et un
augmentation de la résistance à la compression.
62
Composition du mortier (suite)
Armatures Les avantages éventuels dune
armature ne sont souvent pas équivalents aux
risques et aux désavantages quelle
entraîne. Les treillis et les fibres névitent
pas la fissuration. Les treillis réduisent
louverture des fissures et les décalages
verticaux de leurs bords. Mais ils sont souvent
mal positionnés et peuvent créer une fissure
horizontale si le compactage nest régulier et
efficace. Selon la norme le treillis doit être
mis sur la moitié de la hauteur de la chape et un
soin particulier sera apporté pour le compactage
afin dobtenir un chape compacte et
homogène. Les fibres sont prévues pour diminuer
les fissures initiales de retrait plastique.
Mais ajoutées au mortier, elles en diminuent la
maniabilité entrainant de toute évidence
un rajout deau excédentaire. Les résistances en
sont diminuées et le séchage allongé.
63
Mapecem

• Liant hydraulique spécial, à prise et
  durcissement rapide à retrait compensé et à
• séchage rapide
• Pose de pierre naturelle après 3 à 4 heures
  seulement.
• Pose de parquet en bois ou de revêtement en PVC
  après 24 heures.
• Réalisations de chapes flottantes ou collées avec
  ou sans chauffage au sol.
• Forte diminution du voilage et de la fissuration.
• Dosage de 350 à 450 Kg/m3 avec un mélange de 70
  de 0-4 et de 30 de 4-8.
• Existe en MAPECEM PRONTO

64
Topcem

• Liant hydraulique spécial, à prise normale et
  séchage rapide et à retrait compensé
• Pose de carrelage après 24 heures.
• Pose de pierre naturelle après 3 jours.
• Pose de revêtement PVC ou de parquet bois après 7
  jours.
• Réalisation de chapes flottantes ou collées avec
  ou sans chauffage au sol.
• Forte diminution du voilage et de la fissuration.
• Dosage 250Kg/m3 avec 70 de 0-4 et 30 de 4-8.
• Existe en TOPCEM PRONTO.

65
Réalisation de chapes TOPCEM - MAPECEM

• Dans tous les immeubles neufs, lhumidité
  ambiante est toujours importante, ceci dû
• au temps de séchage du béton ainsi que de
  lapport dhumidité créé lors des travaux
• tels que plâtrerie et peinture. Pour cette
  raison, il est recommandé de chauffer et
• ventiler limmeuble car les chapes réabsorbent
  cette humidité, ce qui a pour
• conséquence laugmentation de lhumidité normale
  de la chape. (spécialement pour
• pose de parquet et moquette)
• Temps de séchage pour chapes MAPEI
• TOPCEM 2 à 7/10 jours à 23C et 50 HR
• MAPECEM 2 à 1/3 jours à 23C et 50 HR
• Ne pas recouvrir les chapes avec une feuille
  plastique.
• Dès que la chape est dure, procéder à la
  ventilation naturelle des locaux en ouvrant
• les fenêtres.
• En cas dapplication des rustiques après la pose
  dune chape, normale ou TOPCEM
• lhumidité résiduelle crée lors de ces travaux,
  sera réabsorbée par la chape,
• augmentant du coup lhumidité de base de la
  chape.
• Exemple du temps de séchage 
• chape normale jusquà 4 cm  4 semaines
• plus que 4 cm  épais au carré x 1.5 nombre de
  jour

66
(No Transcript)
67
Dynamon SX 18

• Adjuvant acrylique réducteur deau et
  accélérateur de prise
• Fort réduction deau.
• Excellentes résistances mécaniques
• Amélioration des délais pour la pose dun
  revêtement
• Amélioration de la maniabilité
• Facilité au talochage

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Mapetop N

• Produit dépandage minéral pour chapes
  industrielles et de couleur.
• Prêt à lemploi.
• Prolonge la durée de vie des sols.
• Résistance élevée à la compression et à
  labrasion.
• Utilisation intérieure et extérieure.
• Existe en plusieurs couleurs.

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Planicrete

• Additif pour pont dadhérence et adjuvants pour
  mortier
• Pont daccrochage pour la pose de chape collée,
  traditionnelle ou TOPCEM et
• MAPECEM.
• Pont daccrochage pour mortier ou enduits de
  ciment.
• Améliore les résistances, ladhérence et
  limperméabilité des mortiers ciment.
• Améliore les résistances mécaniques des chapes
  ciment extérieur ou intérieur.

70
(No Transcript)
71
Eporip Turbo

• Résine polyester bi-composante à durcissement
  très rapide
• Spécialement adapté pour le remplissage de
  fissures de chapes ou de dallages à base de
  ciment et de petite réparation avec ajout de
  sable propre et sec.
• Renforcement perpendiculaire à laide de fibres
  métalliques.

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Primer MF

• Primaire époxy pour le traitement des supports
  béton avec une humidité résiduelle
• jusquà 4.5.
• Utilisable comme primaire pour la gamme
  MAPEFLOOR.
• Comme traitement de sols humides jusquà 4.5 .
• Imprégnation de surface pour améliorer la
  résistance.

73

74
Pascal Marchese, conseiller technique
75
LES SOUS CONSTRUCTIONS LEGERES

• Dans les constructions modernes, nous retrouvons
  de plus en plus des sous constructions légères
  qui requièrent une attention toute particulière.
  Le genre peut être de différents types comme
• Le plâtre cartonné
• Plaques de plâtre
• Murs en plaques types Aquapanel Indoor de Knauf
• Mus en plaques type Powerpanel H2O de Fermacell
• Panneaux de bois type OSB (Oriented Strand
  Board)
• Panneaux de bois type MDF (Medium Density
  Fiberboard)
• Il nexiste aucune réglementation de la part des
  fabricants de ces supports à part le fait de ce
  référer au fabriquant du mortier colle. Pour
  cette raison, nous vous proposons quelques
  exemples de panneaux qui devraient être utilisés
  sans limites dans les locaux humides. Chez chaque
  fabricant il existe encore dautres sortes de
  panneaux qui eux ne sont en aucun cas conseillés
  dans les locaux humides.
• Si lors de votre intervention vous trouvé un tel
  support, lannoncer à larchitecte ou au
  concepteur.

76
Panneaux OSB
77
Panneaux OSB
Panneau OSB ( Oriented Strand Board), ou panneaux
à lamelles minces orientées. Ce panneau est né
dans les années 70 en Amérique du Nord et est
aujourdhui fabriqué partout en Europe. Il est
composé de lamelles de résineux provenant de bois
déclaircies ou de grumes, minces (0,3 à 5 mm
dépaisseur), longues (jusquà 8 cm) et
orientées. Les lamelles sont encollées et
constituent un matelas de 3 couches croisées.
Cette structure particulière explique les
excellentes performances mécaniques de ce
panneau. Ces panneaux ont un gonflement en
contact avec de leau denviron 11 après 24
heures. Il existe 4 types de panneaux OSB
OSB/1 Panneaux utilisés à lintérieur (y
compris les meubles) dans des locaux secs. OSB/2
Panneaux pour utilisation dans des locaux
secs. OSB/3 Panneaux pour utilisation dans des
locaux humides. OSB/4 Panneaux pour utilisation
avec résistance à la charge dans des locaux
humides. Indications importantes avant la pose
dun carrelage (selon A.S.C) Les panneaux
doivent être résistent à lhumidité et avoir une
très grande stabilité. Lépaisseur minimum doit
être de 25 mm. Les joints entre les panneaux
doivent être vissés sur une latte et lassemblage
crêté collé de manière à résister à lhumidité.
78
Panneaux OSB
SOLUTIONS MAPEI LOCAUX HUMIDES Nettoyage des
surfaces à traiter jusquà lobtention dune
surface de contact saine et solide sans résidu
aucun pouvant faire office de couche de
séparation. Application dune imperméabilisation
du type MAPELASTIC en 2 passes successives sur
toute la surface à traiter. Nous vous conseillons
lintégration des MAPEBAND au droit des angles et
des murs/sols dans lépaisseur de létanchéité.
Il est conseillé aussi dutiliser les rosaces
pour les introductions deau et les écoulements.
ou Application dune imperméabilisation du
type MAPEGUM WPS en 2 passes successives sur
toute la surface à traiter. Nous vous conseillons
lintégration des MAPEBAND au droit des angles et
des murs/sols dans lépaisseur de létanchéité.
Il est conseillé aussi dutiliser les rosaces
pour les introductions deau et les écoulements.
Collage des carreaux au moyen dun mortier
colle type C2 de catégorie S1 comme ULTRALITE
S1, KERAQUICK, KERAFLEX MAXI S1. Le jointoiement
pourra lui seffectuer au moyen de nos joints
types ULTRACOLOR PLUS FLEX, KERACOLOR FF FLEX,
KERACOLOR FL-S.
79
Panneaux OSB
SOLUTIONS MAPEI. LOCAUX SECS Nettoyage des
surfaces à traiter jusquà lobtention dune
surface de contact saine et solide sans résidu
aucun pouvant faire office de couche de
séparation. Collage des carreaux au moyen dun
mortier colle type C2 de catégorie S1 comme
ULTRALITE S1, KERAQUICK, KERAFLEX MAXI S1 ou
GRANIRAPID. Le jointoiement pourra lui
seffectuer au moyen de nos joints types
ULTRACOLOR PLUS FLEX, KERACOLOR FF FLEX,
KERACOLOR FL-S.
80
Panneaux MDF
Les panneaux MDF (Medium Density
Fiberboard) Les fibres de bois viennent
mélangés à de la résine, le tout vient disposé
sur une plaque chauffante et pressé afin den
faire ressortir lair contenu. La pression et la
chaleur lors de cette opération active la résine
qui lie les fibres donnant vie au panneau MDF.
Les MDF sont considérés comme des dérivés du
bois le plus fameux est distribué dans la
famille des panneaux de fibres comprenant 3 types
distinctes en fonction du processus de
fabrication et à la densité Basse (LDF), moyenne
(MDF), haute (HDF) . Selon les applications les
panneaux MDF peuvent être ignifugé, hydrofugé et
mélaminé. La qualité hydrofugée sutilise dans
les locaux humides. Indications importantes
avant la pose dun carrelage (selon A.S.C) Les
panneaux doivent être résistants à lhumidité et
avoir une très grande stabilité. Lépaisseur
minimum doit être de 25 mm. Les joints entre les
panneaux doivent être vissés sur une latte et
lassemblage crêté collé de manière à résister à
lhumidité.
81
Panneaux MDF
SOLUTIONS MAPEI. LOCAUX HUMIDES Nettoyage des
surfaces à traiter jusquà lobtention dune
surface de contact saine et solide sans résidu
aucun pouvant faire office de couche de
séparation. Application dune imperméabilisation
du type MAPEGUM WPS en 2 passes successives sur
toute la surface à traiter. Nous vous conseillons
lintégration des MAPEBAND au droit des angles et
des murs/sols dans lépaisseur de létanchéité.
Il est conseillé aussi dutiliser les rosaces
pour les introductions deau et les écoulements.
Collage des carreaux au moyen dun mortier
colle type C2 de catégorie S1 comme ULTRALITE
S1, KERAQUICK, KERAFLEX MAXI S1. Le jointoiement
pourra lui seffectuer au moyen de nos joints
types ULTRACOLOR PLUS FLEX, KERACOLOR FF FLEX,
KERACOLOR FL-S.
82
Panneaux MDF
SOLUTIONS MAPEI. LOCAUX SECS Nettoyage des
surfaces à traiter jusquà lobtention dune
surface de contact saine et solide sans résidu
aucun pouvant faire office de couche de
séparation. Collage des carreaux au moyen dun
mortier colle type C2 de catégorie S1 comme
ULTRALITE S1, KERAQUICK, KERAFLEX MAXI S1 ou
GRANIRAPID. Le jointoiement pourra lui
seffectuer au moyen de nos joints types
ULTRACOLOR PLUS FLEX, KERACOLOR FF FLEX,
KERACOLOR FL-S.
83
Aquapanel Indoor
84
Aquapanel Indoor

• Plaques à base de ciment Portland et adjuvants
  avec une surface armées de fibres de verre
• Domaines dapplication
• Dans la construction en bois et dans la
  construction traditionnelle, comme base de parois
  et plafonds.
• Le support de carrelages idéal pour espaces
  humides
• Un progrès considérable dans le domaine de la
  technique des panneaux en ciment.
• Résiste à leau le panneau ne gonfle pas et ne
  seffrite pas.
• Résiste aux moisissures.
• Résiste à la flexion et aux chocs.
• Panneau solide, résistant et durable, à base de
  ciment Portland.
• Peut supporter une charge de 50 kg de carreaux au
  m2.
• Une seule couche de panneaux avec un entraxe de
  600 mm équivaut à deux couches
• de plaques de plâtre conventionnelles.
• Ininflammable.

85
Aquapanel Indoor
SOLUTIONS MAPEI. LOCAUX HUMIDES Nettoyage des
surfaces à traiter jusquà lobtention dune
surface de contact saine et solide sans résidu
aucun pouvant faire office de couche de
séparation. Application au préalable dun
primaire dadhérence du type PRIMER G dilué avec
50 deau sur toute la surface à
traiter. Application dune imperméabilisation du
type MAPELASTIC en 2 passes successives sur toute
la surface à traiter. Nous vous conseillons
lintégration des MAPEBAND au droit des angles et
des murs/sols dans lépaisseur de létanchéité.
Il est conseillé aussi dutiliser les rosaces
pour les introductions deau et les écoulements.
Collage des carreaux au moyen dun mortier
colle type C2 comme ADESILEX P9, KERAFLEX,
ADESILEX P9 PLUS, ou ULTRALITE S1, KERAQUICK,
KERAFLEX MAXI S1. Le jointoiement pourra lui
seffectuer au moyen de nos joints types
ULTRACOLOR PLUS FLEX, KERACOLOR FF FLEX,
KERACOLOR FL-S.
86
Aquapanel Indoor
SOLUTIONS MAPEI. LOCAUX SECS Nettoyage des
surfaces à traiter jusquà lobtention dune
surface de contact saine et solide sans résidu
aucun pouvant faire office de couche de
séparation. Application au préalable dun
primaire dadhérence du type PRIMER G dilué avec
50 deau sur toute la surface à
traiter. Collage des carreaux au moyen dun
mortier colle type C2 comme ADESILEX P9,
KERAFLEX, ADESILEX P9 PLUS, ou ULTRALITE S1,
KERAQUICK, KERAFLEX MAXI S1. Le jointoiement
pourra lui seffectuer au moyen de nos joints
types ULTRACOLOR PLUS FLEX, KERACOLOR FF FLEX,
KERACOLOR FL-S.
87
POWERPANEL FERMACELL H2O
Les plaques FERMACELL Powerpanel H2O sont des
plaques sandwich à base de ciment, de granulats
légers et armées de fibres de verre. Powerpanel
H2O La nouvelle classe de résistance pour tous
les locaux humides Le Powerpanel H2O S utilise
dans les locaux dont les murs sont exposés à des
sollicitations permanentes à lhumidité. Il offre
dinnombrables avantages que ce soit dans les
salles deau équipées dune douche, les
sanitaires ou les zones de wellness
détablissements publics ou commerciaux ou bien
encore dans le cas des sollicitations chimiques
auxquelles sont exposées les cuisines de
collectivités et les locaux industriels. Cette
plaque offre un support idéal et résistant à
lhumidité pour les carrelages, les pierres
naturelles ou les autres revêtements.
88
POWERPANEL FERMACELL H2O
SOLUTIONS MAPEI. LOCAUX HUMIDES Nettoyage des
surfaces à traiter jusquà lobtention dune
surface de contact saine et solide sans résidu
aucun pouvant faire office de couche de
séparation. Application au préalable dun
primaire dadhérence du type PRIMER G dilué avec
50 deau sur toute la surface à
traiter. Application dune imperméabilisation du
type MAPELASTIC en 2 passes successives sur toute
la surface à traiter. Nous vous conseillons
lintégration des MAPEBAND au droit des angles et
des murs/sols dans lépaisseur de létanchéité.
Il est conseillé aussi dutiliser les rosaces
pour les introductions deau et les écoulements.
Collage des carreaux au moyen dun mortier
colle type C2 comme ADESILEX P9, KERAFLEX,
ADESILEX P9 PLUS, ou ULTRALITE S1, KERAQUICK,
KERAFLEX MAXI S1. Le jointoiement pourra lui
seffectuer au moyen de nos joints types
ULTRACOLOR PLUS FLEX, KERACOLOR FF FLEX,
KERACOLOR FL-S.
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POWERPANEL FERMACELL H2O
SOLUTIONS MAPEI. LOCAUX SECS Nettoyage des
surfaces à traiter jusquà lobtention dune
surface de contact saine et solide sans résidu
aucun pouvant faire office de couche de
séparation. Application au préalable dun
primaire dadhérence du type PRIMER G dilué avec
50 deau sur toute la surface à
traiter. Collage des carreaux au moyen dun
mortier colle type C2 comme ADESILEX P9,
KERAFLEX, ADESILEX P9 PLUS, ou ULTRALITE S1,
KERAQUICK, KERAFLEX MAXI S1. Le jointoiement
pourra lui seffectuer au moyen de nos joints
types ULTRACOLOR PLUS FLEX, KERACOLOR FF FLEX,
KERACOLOR FL-S.
90
YTONG ou béton cellulaire
Quest ce que le béton cellulaire? Celui qui
construit aujourdhui veut vivre en accord avec
la nature. Cela ne peut se faire que, si au
départ déjà, le matériau est écologique. Le béton
cellulaire à base de matériaux naturels tels que
sable, chaux, ciment et eau, se fabrique en
circuit fermé. Sable Chaux Ciment
Eau Ytong
91
YTONG ou béton cellulaire
SOLUTIONS MAPEI. LOCAUX HUMIDES Nettoyage des
surfaces à traiter jusquà lobtention dune
surface de contact saine et solide sans résidu
aucun pouvant faire office de couche de
séparation. Application au préalable dun
primaire dadhérence du type PRIMER G dilué avec
50 deau sur toute la surface à
traiter. Application dune imperméabilisation du
type MAPELASTIC en 2 passes successives sur toute
la surface à traiter. Nous vous conseillons
lintégration des MAPEBAND au droit des angles et
des murs/sols dans lépaisseur de létanchéité.
Il est conseillé aussi dutiliser les rosaces
pour les introductions deau et les écoulements.
Collage des carreaux au moyen dun mortier
colle type C2 comme ADESILEX P9, KERAFLEX,
ADESILEX P9 PLUS, ou ULTRALITE S1, KERAQUICK,
KERAFLEX MAXI S1. Le jointoiement pourra lui
seffectuer au moyen de nos joints types
ULTRACOLOR PLUS FLEX, KERACOLOR FF FLEX,
KERACOLOR FL-S.
92
YTONG ou béton cellulaire

• SOLUTIONS MAPEI.
• LOCAUX SECS
• Nettoyage des surfaces à traiter jusquà
  lobtention dune surface de contact saine et
  solide sans résidu aucun pouvant faire office de
  couche de séparation.
• Application au préalable dun primaire
  dadhérence du type PRIMER G dilué avec 50 deau
  sur toute la surface à traiter.
• Collage des carreaux au moyen dun mortier colle
  type C2 comme ADESILEX P9, KERAFLEX, ADESILEX P9
  PLUS, ou ULTRALITE S1, KERAQUICK, KERAFLEX MAXI
  S1.
• Le jointoiement pourra lui seffectuer au moyen
  de nos joints types ULTRACOLOR PLUS FLEX,
  KERACOLOR FF FLEX, KERACOLOR FL-S.

93
PLÂTRE CARTONNE (Rigips)
Les plaques de plâtre cartonnés sont du plâtre
pris en sandwich entre du carton hydrophobe et
non hydrophobe. non hydro hydro
94
PLÂTRE CARTONNE (Rigips)
SOLUTIONS MAPEI. LOCAUX HUMIDES Nettoyage des
surfaces à traiter jusquà lobtention dune
surface de contact saine et solide sans résidu
aucun pouvant faire office de couche de
séparation. Application au préalable dun
primaire dadhérence du type PRIMER G dilué avec
50 deau sur toute la surface à
traiter. Application dune imperméabilisation du
type MAPEGUM WPS en 2 passes successives sur
toute la surface à traiter. Nous vous conseillons
lintégration des MAPEBAND au droit des angles et
des murs/sols dans lépaisseur de létanchéité.
Il est conseillé aussi dutiliser les rosaces
pour les introductions deau et les écoulements.
Collage des carreaux au moyen dun mortier
colle type C2 comme ADESILEX P9, KERAFLEX,
ADESILEX P9 PLUS, ou ULTRALITE S1, KERAQUICK,
KERAFLEX MAXI S1. Le jointoiement pourra lui
seffectuer au moyen de nos joints types
ULTRACOLOR PLUS FLEX, KERACOLOR FF FLEX,
KERACOLOR FL-S.
95
PLÂTRE CARTONNE (Rigips)
SOLUTIONS MAPEI. LOCAUX SECS Nettoyage des
surfaces à traiter jusquà lobtention dune
surface de contact saine et solide sans résidu
aucun pouvant faire office de couche de
séparation. Application au préalable dun
primaire dadhérence du type PRIMER G dilué avec
50 deau sur toute la surface à
traiter. Collage des carreaux au moyen dun
mortier colle type C2 comme ADESILEX P9,
KERAFLEX, ADESILEX P9 PLUS, ou ULTRALITE S1,
KERAQUICK, KERAFLEX MAXI S1. Le jointoiement
pourra lui seffectuer au moyen de nos joints
types ULTRACOLOR PLUS FLEX, KERACOLOR FF FLEX,
KERACOLOR FL-S.
96
Merci de votre attention!