Botellas de Polipropileno clarificado biorientado

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Botellas de Polipropileno clarificado bi-orientado

• Industrias Plásticas MAXIMO S.A. de C.V.

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QUE ES LA BIORIENTACION?

• LA BIORIENTACION MOLECULAR EN LOS ENVASES DE PET
  O DE BOPP ES EL MANEJO DE LAS CADENAS POLIMERICAS
  A NUESTRA CONVENIENCIA PARA OBTENER UNA PARED CON
  UNA MAYOR RESISTENCIA MECANICA, ASI COMO UNA
  MEJOR BARRERA.

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VEAMOS UN EJEMPLO
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COMO ES EN EL ENVASE?
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• 1-BOPP p/suero 15 gr.
• 2-BOPP p/suero 19.5 gr.
• 3-BOPP cap-2000cc 33.7 gr.
• 4-BOPP p/ jugo cap-500cc 28.5 gr.
• 5-PP p/jugo cap-1890cc45.8 gr.
• 6-PET cap-1000cc35.4 gr.
• 7-PET cap-600 cc21.8 gr.
• 8-PET cap-5000cc98.8 gr

9-Preforma PET 20.9 gr 10-Preforma PET 34.2
gr. 11-Preforma BOPP 32.2 gr.
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Importancia del envase.

• En estos tiempos, en los que cada día se mejora
  la tecnología en todas las ramas, tenemos que
  estar actualizados.
• La importancia de los envases es primordial ya
  que de este depende la conservación y la calidad
  del producto.
• Existen varios tipos de envasados, como el vacuum
  packaging, gas packaging, aseptic packaging y los
  envases que son controlados por temperatura.

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• PET posee una buena resistencia al oxigeno y
  estabilidad química, además de ser claro.
• El inconveniente del PET es que tiene poca
  resistencia al calor, por lo cual no se puede
  utilizar en procesos como el llenado en caliente.
  Se usan temperaturas arriba de 90º C para
  esterilizar. Además de liberar Acetaldehído (AA),
  tanto al ser soplado como al ser calentado. Esto
  le da mal sabor al producto.

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• Afortunadamente ETEK E I.P. MAXIMO resolvieron el
  problema desarrollando una botella de
  Polipropileno clarificado bi-orientado(BOPP).
• Estas botellas son resistentes a altas
  temperaturas, bajo en costo, resistentes al ácido
  y alcalinos con alta claridad.
• La resistencia mecánica, dureza, rigidez y
  seguridad para la salud es superior a las
  botellas de PET.

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Comparación PET vs BOPP (oxigenación)

• El contenido de oxigeno disuelto en el envasado
  por los dos son excelentes.
• Al envasarlos en frío, alta presión y llenado en
  caliente. BOPP resulto ser mejor en llenado en
  caliente.
• La variación de oxigeno disuelto a diferentes
  temperaturas no hubo mucho cambio.

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Deformación de botellas después de llenarlas en
caliente
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Contenido de oxigeno disuelto en botellas de BOPP
y PET entre 35-52 días de almacenamiento

• Oxigeno disuelto (ml/L)

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Comparación de propiedades físicas entre PET y
BOPP
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Comparación de propiedades físicas entre PET y
BOPP
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Comparación de propiedades físicas entre PET y
BOPP
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COSTOS

• UNA DE LAS MAYORES VENTAJAS DEL BOPP ES EL COSTO.
• LA MAQUINARIA Y EQUIPO ES MAS BARATA QUE LAS DEL
  PET
• LOS CICLOS DE PRODUCCION SON MUY PARECIDOS.

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CONTINUACIÓN COSTOS

• LA DENSIDAD DEL PP ES 0.92 gr/cm3
• LA DENSIDAD DEL PET ES 1.32-1.38gr/cm3
• ESTO QUIERE DECIR QUE UN ENVASE CON LA MISMA
  CANTIDAD EN VOLUMEN DE PET Y PP TIENEN UNA
  DIFERENCIA EN PESO DE 30 A 33.

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CONTINUACIÓN COSTOS

• LA MOLECULA DEL PET ES UNA MOLECULA COMPLEJA
  MIENTRAS QUE LA DEL PP ES SENCILLA, ESTO HACE QUE
  EL PET SEA MAS CARO, PERO COMO SE HA CONVERTIDO
  EN UN COMODITY EL PRECIO DEL PET HA BAJADO MUCHO,
  SIN EMBARGO ES MUY DIFICIL QUE ALCANCE EL PRECIO
  DEL PP.

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OBTENCION DEL POLIPROPILENO

• El polipropileno fabricado de manera industrial
  es un polímero lineal, cuya espina dorsal es una
  cadena de hidrocarburos saturados. Cada dos
  átomos de carbono de esta cadena principal, se
  encuentra ramificado un grupo metilo (CH3). Esto
  permite distinguir tres formas isómeras del
  polipropileno

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Isotáctica
Sindiotáctica
Atáctica
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PROCESO PARA LOGRAR LA DEGRADACION DEL
POLIPROPILENO
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• Los polímeros sintéticos tales como el
  polietileno, polipropileno y poliestireno son
  considerados no biodegradables.
• Con el tiempo, hasta polímeros como polietileno,
  polipropileno y poliestireno se degradarán, por
  oxidación y, después, se biodegradarán, pero esto
  llevaría cientos de años de exposición a la luz y
  al calor, los cuales degradarán lentamente las
  cadenas de moléculas del polímero.
• La tecnología involucrada en los plásticos
  totalmente degradables consiste en la
  introducción de un pro-degradante no polímero, el
  cual reacciona como un catalizador y causa una
  rápida ruptura de las cadenas moleculares.

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PASOS DEL PROCESO DE BIODEGRADACION

• Este pro-degradante tiene la forma de un pellet y
  causa la descomposición de las uniones
  carbono-carbono de las estructuras moleculares,
  donde la fractura es activada.
• Los productos plásticos se tornarán frágiles y
  rápidamente se desintegrarán en pequeños
  fragmentos.
• La masa molecular disminuye rápidamente a menos
  de 40,000u y, en esta etapa, el material se torna
  efectivamente permeable al agua y los
  microorganismos comienzan a tener acceso al
  carbono e hidrogeno.

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• El Carbono es utilizado en la formación de
  estructuras celulares y es expelido en la forma
  de CO2 y el Hidrogeno como H2O. Esta etapa puede
  ser descrita de forma precisa como
  bio-degradación.
• El aditivo es suministrado en un lote padrón y
  apenas cantidades pequeñas son necesarias para
  causar la reacción de degradación.
• El inicio de degradación empieza en el proceso de
  extrusión, pero es suficientemente lento durante
  las etapas iniciales de la fractura para que no
  cause efectos sobre las propiedades de las partes
  terminadas

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• También son incorporados estabilizantes al lote
  padrón de aditivo para proteger al pro-degradante
  durante el proceso de fundición, y enseguida
  determinar el plazo para el inicio del proceso de
  degradación.
• Por consiguiente, se pueden crear diferentes
  períodos en los cuales el producto es "apropiado
  a su propósito" de acuerdo con la aplicación
  final del material
• Todo lo anterior conlleva a una biodegradación
  del producto terminado de una manera acelerada
  pero controlada mediante el porcentaje de aditivo
  incluido así como los agentes estabilizadores del
  mismo.

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• Ya que el PET es un plástico virtualmente
  imposible de degradar pero que sin embargo es el
  más usado en la industria Refresquera y
  embotelladora en México y en consecuencia uno de
  los plásticos más complejos de manejar pues tarda
  más de 500 años en degradarse y como una simple
  muestra de lo que esto puede ocasionar esta el
  siguiente dato De la suma de las 90 empresas
  mexicanas de envases de PET se producen 738,000
  toneladas de envases por año. Las cuales
  tardaran 500 años en degradarse.

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MUESTRAS

• ENVASES DE LECHE

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