BAB III

1
BAB III DOKUMENTASI TEKNIK SISTEM PERPIPAAN
2
3.1. Pendahuluan

• Untuk melaksanakan semua kegiatan rekayasa dan
  konstruksi dalam suatu proyek, biasanya dibentuk
  terlebih dahulu organisasi proyek yang dipimpin
  oleh seorang pemimpin proyek (Project Manager).
• Seorang pemimpin proyek bertanggung jawab atas
  semua kegiatan dalam proyek.  
• Kegiatan yang berlangsung dalam proyek harus
  dapat dikontrol dan dapat dihitung biayanya
  (Accountability).
• Berbagai disiplin kerja dalam proyek akan
  memberikan masukan terhadap pemimpin proyek yang
  berkenaan dengan persoalan perencanaan,
  penjadwalan dan biaya sehingga proyek dapat
  berjalan dengan lancar dan terkendali.

3
Gambar 3.1. Contoh bentuk organisasi proyek
dengan segala bentuk kegiatannya.
4

• Insinyur ahli sistem perpipaan yang secara
  organisasi berada di bawah Mechanical Engineering
  Department mempunyai tanggung jawab pekerjaan
  yang cukup banyak.
• Tanggung jawab yang dipikulnya antara lain
• Ø     Rekayasa sistem perpipaan, perancangan dan
  layout.
• Ø     Analisis tegangan pada pipa.
• Ø     Perancangan tumpuan pipa.
• Ø     Pipe rupture restraint and jetshield
  design
• Ø     Mengkoordinir kontrak dengan pembuat pipa.

5

• Tanggung jawab dari seorang engineer bidang
  sistem perpipaan meliputi pula hubungannya dengan
  departemen lain dalam organisasi proyek sehingga
  perancangan, pembelian dan pemasangan sistem
  perpipaan yang memenuhi standar dan kode,
  spesifikasi teknik, jadwal konstruksi dan biaya
  yang direncanakan sesuai atau seiring dengan
  perancangan, pembelian dan pemasangan pekerjaan
  di departemen lain atau dengan proyek secara
  sistem keseluruhan.
• Demikian banyak dokumen teknik tentang sistem
  perpipaan yang harus dibuat oleh insinyur sistem
  perpipaan, sehingga Insinyur sistem perpipaan
  harus tahu kapan dokumen teknik tertentu harus
  diberikan kepada departemen lain untuk dimintakan
  pendapat maupun persetujuannya agar dokumen
  teknik tersebut dapat dijadikan acuan pelaksanaan
  proyek.

6

• Dokumen Sistem Perpipaan Meliputi

Flow diagrams Piping and instrumentation
drawing System design description Piping
drawings Stress isometrics Fabrication
isometrics Support and restraint drawings Strees
analysis reports Pipe rupture drawings Jet
impingement drawings Certified spool piece sheets
Erection isometrics Technical specifications Desig
n specification Valve and miscellaneous
in-line Drawings Composite drawings Scale
model Piping in-service inspection
drawings Engineering and design
guides Construction department schedule As-built
drawings Design and field changes reports
7

• Penyiapan dokumen teknik biasanya dibagi dalam
  tiga tahapan

• Tahap 1. Penyiapan spesifikasi proyek,
  penentuan dan pemesanan komponen utama
•  Tahap II . Estimasi biaya proyek maupun estimasi
  cash flow selama proyek berlangsung. Perancangan
  detail sudah harus dimulai dengan penekanan pada
  penentuan spesifikasi, gambar dan daftar
  peralatan
•  
•  Tahap III. Finalisasi perancangan detail dan
  gambar detail.

8
 3.2.  Diagram Alir (Flow Diagrams), Line List
and (Spesifikasi Perancangan) Design
Specifications

• Diagram alir dari suatu sistem perpipaan
  menggambarkan jenis peralatan-peralatan yang
  dipakai dalam aliran proses serta hubungannya
  antara satu peralatan dan peralatan lainnya.
• Hubungan antar pipa dan peralatan yang
  menunjukkan fungsinya masing-masing dalam aliran
  proses digambarkan cukup jelas. Diagram alir
  digambarkan tidak menggunakan skala.
• Diagram dalam sistem perpipaan dikenal dengan
  nama Piping And Instrumentation Drawing (PID).

9
Gambar 3.2. Contoh dari diagram alir
10
vSetiap garis pada gambar diagram alir ditandai
dengan nomor garis (line number). vPemberian
nomor garis mempunyai aturan/maksud tertentu.
v Nomor pada garis bisa menunjukkan line
service, ukuran pipa, material, temperatur,
tekanan atau parameter lain. v Jika nomor garis
berubah menunjukkan bahwa parameter-parameter di
atas berubah
 
11

• Contoh
• 3-BF-8
• 24-MS-51
• 16-CC-2-34

• Nomor garis di atas menunjukkan bahwa diameter
  nominal pipa adalah 3 in (80 mm) berfungsi
  sebagai Boiler Feed, diameter nominal pipa 24 in
  (600 mm) pada Main Steam dan yang terakhir adalah
  pipa dengan diameter nominal 16 in (400 mm) pada
  Containment Cooling line (Nuclear Safety Class
  2).
• Sedangkan angka /nomor terakhir 8, 51 dan 34
  menunjukkan identifikasi khusus.
• Nomor identifikasi khusus digunakan dalam
  menelusuri data yang bersangkutan pada line list

12

• Demikian banyaknya nomor garis yang terdapat
  dalam satu gambar diagram alir suatu aliran
  proses maka biasanya dibuatlah tabel yang berisi
  bermacam-macam nomor garis yang disebut Line
  List, lihat contoh pada gambar 2.3.
• Pada line list disebutkan juga spesifikasi
  perancangan, baik untuk keperluan perancangan
  maupun keperluan konstruksi yang dibutuhkan dalam
  proyek.
• Spesifikasi Perancangan meliputi kode/standar
  yang dipakai, material pipa, teknik fabrikasi,
  support dan komponen-komponen lain yang
  dibutuhkan.

13
Gambar 3.3. Lines list for pipes.
14
3.3. Layout Sistem Perpipaan (Piping Layout)

• Diagram alir, line list dan spesikasi perancangan
  digunakan oleh perancang sistem perpipaan untuk
  dapat membuat layout sistem perpipaan dan membuat
  gambar-gambar rancangan.
• Piping Layout akan membantu perancang,
  pelaksana maupun maintenance sehingga secara
  sistem akan diperoleh sistem perpipaan yang
  optimum, artinya akan menghasilkan rancangan
  sistem perpipaan yang relatif mudah untuk
  dipasang dan mudah pula perawatannya. 
• Perancangan piping layout harus memperhatikan
  kemudahan diakses dan kemudahan untuk memenuhi
  kebutuhan saat perawatan (maintenance)

15
Gambar 3.4. Contoh minimum access dimensions
16
Gambar 3.5 Contoh maintenance pointers,
convinient valve location.
17
3.4. Piping Design Drawings.

• Setelah piping layout selesai dibuat maka piping
  design drawings harus segera dibuat.
• Piping design drawings menunjukkan route dari
  sistem perpipaan.
• Pada piping design drawings pandangan atasnya
  biasanya disebut plan view dan pandangan depannya
  disebut elevation view.

18
Gambar 3.6 Plan view of piping
Gambar 3.7. Elevation view of piping
19
vKomponen pada sistem perpipaan seperti katup,
flange atau reducer digambar sebagai simbol dalam
gambar piping design drawing.   vPiping design
drawing harus diplotkan kepada gambar layout
dimana piping akan diletakkan atau dipasangkan.
  vUkuran panjang utama dan posisi piping
design drawing harus dicantumkan.
20
Gambar 3.8. Contoh gambar piping system yang
diletakkan pada suatu bangunan persegi.
Gambar 3.9. Contoh piping system untuk bangunan
yang berbentuk lingkaran.
21
3.5. Gambar Komposit dan Model Skala.

• vGambar komposit merupakan gambar gabungan dari
  beberapa disiplin bidang seperti piping ,
  pekerjaan sipil (bangunan atau struktur) dsb
  sehingga koordinasi pekerjaan antar
  disiplin/departemen dapat terjadi dengan baik.
• vMaksud lain dari gambar komposit adalah untuk
  membuat alokasi ruangan bagi setiap peralatan.

22
Gambar 3.10. Contoh gambar komposit sistem
perpipaan dan peralatannya.
23

• vCara lain untuk maksud yang sama seperti di atas
  adalah model skala.
• v Model skala merupakan model 3 dimensi yang
  diperkecil dari model asli.
• vBiaya untuk membuat model skala relatif mahal,
  sekitar 0.1 dari biaya total.
• vAkurasi dimensi dari model skala tidak dapat
  dijadikan patokan.
• vDimensi yang akurat dari bentuk sebenarnya
  tetap harus melalui gambar teknik.

24
3.6. Gambar Isometrik Sistem Perpipaan.

• vDibeberapa jenis pekerjaan, ada kelompok
  perancang yang menjadikan gambar piping design
  drawing sebagai sumber informasi untuk pekerjaan
  perancangannya, tetapi ada juga kelompok yang
  sumber informasinya adalah gambar isometik
  (3-dimensi) sistem perpipaan.  
• Gambar isometrik digunakan jika yang dipentingkan
  adalah layout konseptual bukan dimensi skala
  eksak.
• Gambar isometrik untuk sistem perpipaan digunakan
  juga untuk keperluan proses pembangunan dan
  pemodelan untuk menganalisis tegangan.

25
Gambar 3.11. Contoh gambar isometrik dari piping
system.

• Efek tiga dimensi diperoleh dengan membuat sudut
  pada sumbu horisontal x dan z masing-masing 300
  dengan sumbu vertikal adalah sumbu y.

26
3.7. Stress Isometrics

• vStress isometrics dikembangkan dengan
  menggunakan piping drawings dan isometrics
  drawing sebagai acuan.
•  
• Beberapa item, seperti katup (valve) dsb.lokasi,
  fungsi maupun garis aksi dari support harus
  diperlihatkan

27
vDimensi antara titik nodal yang perlu
diperhatikan dalam stress isometrics

1. Arah positif sumbu linier maupun angular sb. x,
   y dan z sistem koordinat global harus diberitahu.
2. Posisi piping system harus mengacu pada lokasi
   bangunan.
3. Penentuan titik nodal dibuat berdasarkan
   perkiraan letak terjadinya tegangan dan defleksi
   pipa yang tinggi, adanya tumpuan atau peralatan
   lain.
4. Parameter lain dari perancangan perpipaan
   (seperti ukuran pipa, berat, temperatur, tekanan,
   material, berat katup dsb) dapat dicantumkan pada
   gambar isometriknya sendiri atau dapat juga
   dicantumkan pada dokumen pendukung lain.

28
Gambar 3.12. Contoh stress isometric dari suatu
sistem perpipaan.
29
3.8. In-Service Inspection Drawings

• vPada sistem yang normal dibutuhkan in-service
  inspection untuk memberikan deteksi awal terhadap
  potensi kegagalan dengan memberikan derajat
  perhatian yang proporsional untuk setiap jenis
  peralatan.
• vPada beberapa sistem in-service inspection (ISI)
  tidak dilakukan sampai terjadinya kebocoran.
• vBagaimanapun pada power piping, pemeriksaan
  periodik untuk kebutuhan maintenance adalah
  penting.
• Untuk nuclear power plant, Section XI of the ASME
  Boiler and Pressure Vessel Code menggambarkan
  aturan untuk in-service inspection.

30

• vPerancangan sistem perpipaan harus dapat
  merefeksikan batas minimum yang dibutuhkan untuk
  peralatan yang mempunyai performans dengan batas
  tekanan inspeksi tertentu.
• Bagi keperluan in-service inspection dibuat
  gambar-gambar untuk membantu inspektor dalam
  pekerjaannya.
• Gambar yang dibuat dapat menggambarkan tentang
  las-lasan atau/dan komponen yang harus diperiksa.
  

31
Gambar 3.13. Contoh gambar untuk keperluan
in-service drawing.
32

• END OF CHAPTER 3