Title: Gestione Innovativa delle Filiere Logistiche nella PA
1 - Gestione Innovativa delle Filiere Logistiche
nella PA
Alberto Portioli Staudacher Dip. Ing.
Gestionale Politecnico di Milano alberto
.portioli_at_polimi.it Lean Excellence Centre
www.lean-excellence.it COME CAMBIA LA SANITA
ITALIANA Roma 5 Dicembre 2006
2Filiera logistica
Farmacia
- Problematiche
- Garantire livello di servizio
- Contenere i costi
- capitale
- spazio/attrezzature
- obsolescenza
- personale
- acquisto
Informazioni Materiali
3Perché ci sono le scorte?
- MANCANZA DI FIDUCIA
- CONTINUITA DI SERVIZIO
- EMERGENZE
- VARIAZIONE PREZZI
- FABBISOGNO NON COSTANTE
- LUNGHEZZA TEMPI DI APPROVV / INCERTEZZA
4La barchetta e gli scogli
- Le scorte vanno minimizzate
- Trovare il livello minimo di scorte/code per far
fluire la barchetta senza intoppi (es. ritardi
del fornitore, cambiamenti nella richiesta,)
Scorte/code
Mancanza di integraz. informativa
disfunzioni nei modelli di gestione
scarso coordina-mento dei flussi
rete distributiva non adeguata
lotti di riforni-mento elevati
lead time troppo lunghi
errori di previsione
5La barchetta e gli scogli
- Approccio innovativo
- abbassare il livello delle scorte/code per
scoprire le cause di inefficienza e,
successivamente, eliminarle
Problema emerso
Scorte/code
Apprendimento Punto chiave della intelligenza
Rotazione scorte Da 2-4 a 50-60
6COME?
- Non guardare a come fare più in fretta le
attività a valore aggiunto, ma guarda a come
eliminare le (tante) attività che non aggiungono
valore - Corollario
- - Trova il modo di far emergere le attività non a
valore aggiunto, le inefficienze, i problemi
- Il 40-60 delle attività svolte in una
organizzazione - non sono a Valore Aggiunto
7Laltra faccia della luna
Valore Agg.
Non Valore Agg.
- 1. Difetti qualitativi
- 2. Sovra-produzione/acquisti
- 3. Materiale/Informazioni in attesa di
processamento - 4. Lavorazioni non necessarie
- 5. Spostamenti non necessari (persone)
- 6. Trasporti non necessari (beni)
- 7. Attese
8Grandi opportunità di miglioramentoin condizioni
WIN-WIN
- Virginia Mason Medical Centre
- Scorte -53
- Occupazione spazio -40
- Tempi attraversamento -60
- Distanze percorse dalle persone -40
- 2 settimane di training presso Toyota e Hitachi
(air conditioning) - Allegheny General Hospital
- Riduzione del 90 delle infezioni in terapia
intensiva - (-500.000/anno)
- Shouldice Hospital la qualità più alta, il costo
più basso, e clienti felici.
9Amplificazione delle variazioni
Domanda Dipendente
Domanda Indipendente
100
50
25
10
Amplificazione
Scorte
2-3 giorni
1 sett
2 sett
1 mese
Cause Lottizzazioni (di tempo / di
quantità) Tempi di risposta Variabilità di
comportamento Aspettative (psicologico)
10Quale Soluzione?
Realizzare un flusso più possibile continuo
10
Amplificazione
10
10
10
Scorte
2-3 giorni
2-3 giorni
2-3 giorni
2-3 giorni
Tanti ordini frequenti, di piccole quantità
11AO Manzoni di Lecco
- Supply chain interna Farmacia Reparto
- Implementazione pilota ambito ristretto, ma
implementazione fino a risultati finali
misurabili. - 1 Reparto del presidio di Bellano
- 1 Reparto del presidio di Lecco
- Creazione di un gruppo di lavoro, con un piano di
attività. - Persone motivate, con atteggiamento positivo
- Programma di intervento, con forte attenzione
della Direzione amministrativa - Formazione alle persone del gruppo di lavoro
12Passare da lotto a flusso
- Creare un flusso fare piccoli riordini
frequenti. Invece di ordinare un lotto (di 2-3
settimane) quando si va sotto una scorta minima,
ordinare il più frequentemente possibile (oggi
ogni martedì e giovedì), esattamente quanto
consumato
13Semplificare
- Ridurre il numero di codici utilizzato
- Classificazione secondo codice colore i
farmaci/dispositivi presenti. Chiara procedura di
riordino per ciascun colore - Colore verde codici ripetitivi ad alti volumi
(utilizzo frequente e costante. Es Antibiotici) - Colore giallo codici ripetitivi a bassi volumi
(utilizzo poco frequente e poco costante) - Colore rosso codici non ripetitivi (non si
gestiscono a scorta) - Ridurre drasticamente le scorte per liberare
spazio e rendere facilmente visibile cosa ce e
cosa no. (la responsabilità della disponibilità
di materiale viene chiarito essere della
Farmacia) - Individuare la posizione per ciascun farmaco e
mostrare visivamente il livello obiettivo delle
scorte
14Analisi dei risultati
- Periodo dosservazione aprile 2006 settembre 2006
Il processo di razionalizzazione dei codici, una
volta condiviso, porta ad un miglioramento
continuo nel tempo
15Analisi dei risultati
Prima
Dopo
Nome farmaco Codice colore associato
16Considerevole riduzione di spazio occupato
Dopo i ripiani negli armadi sono quasi vuoti
17Analisi dei risultati
- Riduzione scorte di sicurezza in reparto
- Riduzione scorte di ciclo in reparto
- Totale riduzione -20
- Riduzione scorte di sicurezza in Farmacia
- Possibile riduzione scorte di ciclo in Farmacia
- Totale riduzione -15
- Sommata alla riduzione dovuta al primo
intervento generale sulle scorte si attiene -50
scorte - Ma la riduzione scorte è solo un indicatore.
- Lobiettivo ultimo è lavorare meglio
18Il lavoro dei magazzinieri della Farmacia è più
semplice. Dicono
- Conosciamo in anticipo l80 di quello che è il
tuo ordine - La domanda è meno variabile nessuna sorpresa.
Minori scorte di sicurezza - I viaggi di consegna sono più regolari ogni
consegna si va dagli stessi reparti, quantità
poco variabili, pianificazione consegne più
facile, minore incertezza nei tempi di consegna
19Il lavoro in reparto è più semplice. Dicono
- La verifica delle date di scadenza è più rapida e
semplice - Le modalità di riordino sono molto chiare e non
ambigue. Il riordino può essere fatto da
chiunque, ed è facile vedere cosa riordinare. - Lattività di riordino e di ricezione merce
avviene 2 volte alla settimana e la durata è poco
variabile molto più facile da pianificare. - Il problema è il SW, che è stato pensato per
pochi riordini, di grandi quantità. -
Le infermiere degli altri reparti hanno
sollecitato la implementazione anche da loro.