COMPA

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• COMPAÑÍA DE GALLETAS NOEL
• ADRIANA GARCIA A.
• MANUELA BETANCUR P.

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NOEL

• Noel empresa de clase mundial, cuenta con todas
  las herramientas necesarias para el mejoramiento
  continuo de sus procesos. Tiene clara la
  importancia de su fuerza laboral, es por esto que
  brinda a sus empleados un ambiente óptimo de
  trabajo, generándoles seguridad, satisfacción y
  motivación.
• La filosofía de mejoramiento continuo TPM se ha
  venido implementando hace 9 años, generando
  resultados importantes en la disminución de
  pérdidas, identificación de anormalidades y en el
  proceso de aprendizaje de los operarios acerca
  de los procesos y todo lo relacionado a estos.
  Todo esto es realizado gracias a la formación de
  pequeños equipos que son los encargados de
  coordinar las actividades de su área
  correspondiente.

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IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMAS

• Se comienza hacer la galleta con sus ingrediente
  principales, estos son mezclados y reposados
  después de un tiempo determinado a la masa se le
  agregan unos ingredientes menores, manipulados
  por un operario, si en algún momento dado el duda
  y no recuerda si adicionó los ingredientes que
  eran y en sus cantidades, tiene un medidor de pH
  que indica si la masa contiene los ingredientes
  necesarios, si le falta o si tiene alguno en
  mayor cantidad. Si faltan los ingredientes
  menores, el medidor muestra un color amarillo, y
  el operario simplemente los adiciona si adicionó
  mayor cantidad, el medidor se torna rojizo y la
  mezcla deberá desecharse, si todo marcha bien el
  medidor muestra un color amarilloso si le hace
  falta algún ingrediente se torna naranjado, y se
  continúa con el siguiente paso del proceso.

Sobra
Bien
Falta
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• Transporte de galletas de tarro, desde planta de
  producción a planta de empaque, las galletas son
  fabricadas y recogidas en canastas plásticas,
  luego son trasladas en camiones a una empresa
  cercana, esto es muy lento, puede concurrir a
  tener mayor cantidad de desperdicios por la
  manipulación y es muy costoso.
• Al estar listas las galletas hay dos formas para
  empacarlas, en tacos grandes o personales, como
  ellas vienen desde una misma línea, las galletas
  que serán empacadas en forma de taco
  (aproximadamente 51 galletas), siguen en las
  bandas normales en las que venían y se empacan y
  para poder empacar las personales
  (aproximadamente 4 galletas) estas se deben
  separar de la línea con ayuda de un operario que
  traslade cierta cantidad y las ubique en un
  magazín que las guía a una banda para el proceso
  de empaque.

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• En el proceso de fabricación de la galleta
  festival cubierta con chocolate hay un
  subproceso, que es diferente al resto de las
  otras galletas festival, y es cubrir la galleta
  con chocolate. Para realizarlo, las galletas
  festival son trasladadas en canastas plásticas
  por operarios hasta otra área, donde se encuentra
  la máquina que las cubre de chocolate para ser
  empacadas posteriormente. Este traslado afecta
  los tiempos de producción, la calidad del
  producto, y los desperdicios aumentando los
  costos de producción.

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PROBLEMA ELEGIDO

• El problema elegido para implementar una mejora
  enfocada mediante las herramientas estudiadas es
  el mencionado en el último numeral, debido a que
  es un proceso muy importante en este momento para
  la compañía porque es un producto que acaba de
  salir al mercado y debe cumplir con las
  expectativas del cliente.
• Según los datos de la empresa se puede observar
  que el EGE de la cubierta de chocolate es
  aproximadamente del 80, el cual comparado con el
  EGE de la festival (90) es mucho menor y hay que
  aumentarlo para que el EGE del proceso aumente,
  generando así un proceso más efectivo, es decir
  un proceso donde se optimicen al máximo los
  recursos y se logren correctamente los objetivos.
  

FESTIVAL FESTIVAL
INDICE DE DISPONIBILIDAD 97,6
INDICE DE RENDIMIENTO 95,90
INDICE DE CALIDAD 96,16
EGE 90
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• Se identifican las siguientes perdidas al
  operario recoger las galletas en canastas y
  llevarlas a la cobertura
• Transporte y movimientos
• Tiempo muertos
• Espacio
• Fallos de calidad
• Desperdicios
• Stocks innecesarios
• Trabajando en disminuir todo tipo de
  pérdidas se puede lograr un considerable aumento
  en el EGE en tanto que aumenta la calidad, el
  rendimiento y la disponibilidad.
• Un aumento en el EGE se traduce en clientes
  satisfechos, mayores ventas y mayor participación
  en el mercado.

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PROCESO DE FABRICACIÓN DE LA GALLETA FESTIVAL
CHOKOCREAM

• Las materias primas se mezclan se pasan por
  rodillos para darles la forma ubicándolas en la
  banda. Luego pasan por hornos con temperatura
  controlada . En la banda las galletas son
  ubicadas unas hacia arriba y otras hacia abajo
  para pasar a la máquina que les vierte la crema y
  posteriormente las empalma. En este momento las
  galletas deben ser trasladadas hacia otra área
  para su recubrimiento, un operario se encarga de
  empacarlas en canastas de plástico y llevarlas.
  Las galletas pasan por la máquina que les vierte
  el chocolate, se enfrían y pasan a ser empacadas
  y trasladadas al centro de distribución.

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CAUSAS RAÍCES DEL PROBLEMA

• Espacio y temperatura la maquina que se utiliza
  para el recubrimiento de es muy grande y no hay
  suficiente espacio cerca del lugar donde termina
  el proceso de la festival, a aparte de esto la
  máquina debe ubicarse en un sitio donde pueda
  controlarse la temperatura, ya que si después del
  recubrimiento las galletas pasan por altas
  temperaturas puede derretirse la cubierta y no
  obtenerse lo deseado.
• Operarios hay una mayor cantidad de errores,
  puede haber mal manejo de las canastas, mal
  ubicación de las galletas (desperdicio),
  sobrepeso en las canastas, problemas para el
  transporte, inconvenientes imprevistos, algunos
  movimientos innecesarios, deficiencia en la
  preparación de su trabajo etc. esto incurre en un
  mayor tiempo en el transporte y a su vez en el
  proceso de la maquina, por el tiempo que el
  operario se demora en descargar la galleta y en
  ubicarla en el lugar requerido.

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• Este tiempo de la mano de obra es muy importante
  porque mientras se desplazan hasta el lugar que
  corresponde para trasladar las galletas, mientras
  hacen el proceso, podrían estar utilizando su
  tiempo en algo más productivo y eficiente.
• SOLUCIONES POSIBLES
• Trasladar la máquina y ubicarla al final del
  proceso de las galletas festival para que sea un
  proceso continuo.
  
  Las ventajas que puede traer esta
  solución son
• Reducción del tiempo de traslado, por lo tanto
  reducción en el tiempo del proceso.
• Aumenta la calidad ya que se reduce la
  manipulación de las galletas y se disminuyen los
  desperdicios.
• No se acumularía stock de galletas sin recubrir

Calidad
Tiempo
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• Que cada operario ubique las cajas en un carro
  inteligente que traslade las galletas hasta el
  cuarto donde se encuentra la máquina que las
  cubre de chocolate.
• Evita que el operario tenga que parar sus
  actividades para poder trasladar las galletas a
  la zona de recubrimiento.
• Disminuyen los riesgos profesionales, ya que los
  operarios no tienen que levantar pesos
• Generar un dispositivo que permita mayor
  seguridad a la hora de trasladar las galletas,
  ahorrando tiempo y evitando desperdicios. El
  dispositivo tubo de cartón que contenga mayor
  cantidad de galletas, es útil tanto para la
  ubicación en las canastas como en el magacín.
  Además, demarcar el camino más corto que puede
  tomar el carrito, con el fin de evitar obstáculos
  y no perder tiempo, también cómo el proceso no es
  constante, se pondrá un bombillo o alarma para
  que los otros empleados estén enterados que se
  está haciendo el proceso de la chokocream y que
  hay carritos desplazándose.
• de la manipulación de las galletas por parte
  del operario, de desperdicios.
• productividad.
• tiempo de traslado.

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• Que al final del proceso de la fabricación de la
  las galletas festival haya una separación que
  envíe las galletas que van a ser cubiertas a otra
  banda que las traslade hasta las máquinas sin
  necesidad de utilizar operarios.
• Disminución en los tiempos del proceso.
• Aumento en la calidad del producto ya que la
  galleta no es manipulada ni movida de la banda en
  la cual inicio el proceso de fabricación.
• No se necesitaría ningún operario para trasladar
  las galletas, esto es una disminución de
  utilización de mano de obra, al no necesitar los
  operarios estos pueden ganar tiempos en otras
  actividades de la empresa.

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SELECCIÓN DE LA MEJOR SOLUCIÓN.

• La tercera solución es una solución temporal al
  problema y es la que posiblemente la empresa
  pueda implementar a corto plazo, pues no requiere
  mayor inversión y resulta conveniente para los
  operarios, además ellos pueden generar nuevas
  ideas para complementar la mejora.
• La cuarta solución propuesta es la que más se
  acomoda a las necesidades de la empresa. Si se
  decide que la galleta se va a dejar en el mercado
  el proceso sería continuo, el producto tendría
  mayor demanda y poner la banda convendría en
  términos de costos frente a mover la máquina.

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• SOLUCIÓN 1

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EFECTOS

• Aumento en el Ege La idea es disminuir los
  desperdicios, esto hace que el indicador de
  calidad aumente. Por otro lado aunque en más baja
  proporción se genera un aumento en el indicador
  de rendimiento ya que se ahorran tiempos de
  operación. ( Transporte/ ubicación de galletas en
  el horno/recolección de galletas)
• Disminución perdidas
• Tiempo
• Movimientos
• Desperdicios
• Stock
• Mejor aprovechamiento de los recursos Operarios
  ocupados y no esperando que termine una actividad
  la máquina. Mejor aprovechamiento de la máquina
  chokocream en tanto que la banda que introduce
  las galletas al horno está siendo llenada
  continuamente, pues llenar los magacines es
  menos complicado.

Desperdicio y movimientos
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• Aumento de la capacidad del equipo y del proceso
  Aunque la chokocream no tiene la misma capacidad
  de la festival, todavía no es totalmente
  utilizada, con este plan se espera que aumente
  debido a que no se para el proceso de cubierta de
  chocolate hasta que no termina el tiempo
  programado. Otra cosa a resaltar es que se supone
  que con el ahorro en tiempo de transporte y
  movimientos se quiere disminuir la brecha entre
  el tiempo programado y
  el utilizado
  para así aumentar el rendimiento y
  
  la productividad.
• Disminución de accidentes y riesgos en la planta
  Con las ayudas visuales y las demarcaciones del
  desplazamiento del carrito se evitan posibles
  accidentes, entre los operarios. Se mejoran las
  zonas de circulación y se obliga a quien dirige
  el carrito a pasar por zonas que no atenten
  contra su seguridad.