KAIZEN Y SEIS SIGMA

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KAIZEN Y SEIS SIGMA
Trabajo publicado en www.ilustrados.com La mayor
Comunidad de difusión del conocimiento

• Lic. Mauricio León Lefcovich
• Consultor en Administración de Operaciones
• E-mail mlefcovich_at_hotmail.com

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Qué es Kaizen?

• Como filosofía persigue la mejora continua en
  todos y cada uno de los componentes (sean estos
  tecnológicos o humanos), actividades, procesos,
  productos y servicios de la organización.

• Como sistema constituye un conjunto de métodos,
  instrumentos y herramientas que debidamente
  integrados e interrelacionados permiten una
  mejora constante en la performance de diversos
  indicadores.

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Dónde surgió el Kaizen?

• Tuvo sus inicios en el Japón.
• Siendo la resultante del aporte de diversos
  gurúes tanto japoneses como americanos,
  destacándose entre estos últimos Deming y Juran.
• El mismo se generó ante la necesidad de lograr la
  máxima producción con la mínima cantidad de
  insumos, sobre todo teniendo en cuenta las
  limitaciones del Japón.
• Y revertir la percepción de calidad que se tenía
  de los productos japoneses.

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Cuáles han sido sus logros?

• El Kaizen es la base sobre la cual las empresas
  japonesas conquistaron los mercados mundiales,
  ofreciendo productos y servicios de alto valor
  agregado para sus clientes y consumidores.
• Toyota, Honda, Seiko, Casio, Toshiba, Kawasaki,
  NEC, Sharp, Canon, Mazda, Minolta, Nissan,
  Konica, Sony, Komatsu, Mitsubishi, e Hitachi,
  son sólo algunas de las muchas empresas que
  aplican el Kaizen.

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• Mediante la aplicación del Kaizen han logrado
  dominar la Curva de Experiencia, con lo que ello
  implica en materia de reducción sistemática de
  costos.
• Permitió llevar la calidad a su máximo nivel,
  reduciendo los niveles de defectos a partes por
  millón.
• Hizo posible ofrecer productos de mayor calidad a
  menores precios, lo que les permitió hacerse de
  la mayor parte de los mercados.

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• Les permitió un elevado grado de flexibilidad, lo
  cual les sirvió de base a una amplia variedad de
  ofertas.
• Llevó a las marcas japonesas a un primer lugar en
  el orden mundial.
• Mejoro notablemente los resultados económicos y
  financieros, aún en épocas de crisis. Todo ello
  gracias al notable ahorro de recursos y
  eliminación sistemática de despilfarros.

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Qué sistemas conforman el Kaizen?

• TQM Gestión de Calidad Total
• Sistema de Producción Just in Time
• TPM Mantenimiento Productivo Total
• Actividades de Grupos Pequeños
• Sistema de Sugerencias
• Despliegue de políticas

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Qué es el Sistema de Producción Just in Time?

• Significa producir la cantidad justa, en el
  momento justo, en la variedad requerida, y a un
  nivel de calidad y costos altamente competitivos.
• Practicar el Just in Time implica eliminar de
  manera sistemática los diversos tipos de
  desperdicios, contribuyendo con ello a la
  eliminación de los inventarios de seguridad.

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Qué hace posible el Just in Time?

• Reducir el nivel de defectos mediante la
  aplicación del CTC (Control Total de Calidad).
• Implantar la autonomatización y el poka-yoke.
• Reducir los tiempos de preparación o tiempos para
  cambio de herramientas.
• Implantar la Gerencia Visual (Andon).
• Aplicar el Sistema Kanban (de arrastre).
• Incrementar la polivalencia del personal.

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• Implementar el Mantenimiento Productivo Total que
  lleva a la reducción y eliminación de las
  averías.
• Establecer alianzas con los principales
  proveedores (reducción de su número y
  contratación en función al menor coste total).
• Mejora del layout y establecimiento de Células en
  U.

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Qué objetivos se busca con el Mantenimiento
Productivo Total TPM?

• Introducir un sistema eficiente de mantenimiento
  productivo con participación de todo el personal
  de producción, con el objetivo de mejorar la
  eficiencia de forma continua.
• Introducir un sistema de mantenimiento preventivo
  efectuado por la aplicación del mantenimiento
  baso en el tiempo.

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• Erradicar las pérdidas de capacidad y rendimiento
  (en especial las seis grandes pérdidas), tratando
  de alcanzar así el objetivo de cero pérdidas.
• Obtener la reducción a cero en todos aquellos
  objetivos para los que resulta deseable y que
  dependan de la gestión del mantenimiento (cero
  averías, cero pérdidas, cero defectos, cero
  accidentes, etc.).
• Obtener mejoras en todos los ámbitos de la
  empresa, ya que en todos ellos se trabaja con
  equipos y sistemas que requieren un
  mantenimiento.
• Involucrar a toda la organización empresarial en
  los objetivos TPM, comprometiendo a todo el
  personal en su actuación, incluida la alta
  dirección.

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Cuáles son las bases fundamentales del Kaizen?

• La estandarización y mejora continua de los
  procesos.
• La disciplina laboral mediante la aplicación de
  las Cinco S.
• La eliminación sistemática de las mudas
  (desperdicios).

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Qué implica la estandarización y mejoramiento
continuo?

• Todo proceso debe en primer lugar estandarizarse
  mediante la búsqueda y aplicación de las mejores
  prácticas.
• Puesto bajo control estadístico (evitando la
  aparición de anormalidades en los procesos o
  corrigiendo estos) los procesos, se procede a la
  planificación y acciones tendientes a la
  obtención de nuevos y mejores niveles, sean estos
  de calidad, productividad, tiempos de entrega, o
  niveles de satisfacción entre otros.

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El mejoramiento continuo implica

• Primero Planificar
• Segundo Realizar
• Tercero Evaluar
• Cuarto Actuar

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En que consiste las Cinco S?

• Primero Se procede a separar los elementos
  necesarios de aquellos que no lo son en el lugar
  de trabajo.
• Segundo Se procede a ordenar los elementos
  necesarios.
• Tercero Se lleva a cabo una labor de limpieza y
  ajuste de instalaciones y maquinarias.
• Cuarto Se aplica los conceptos de limpieza y
  seguridad al personal.
• Quinto Se promueve la disciplina y retoma
  nuevamente el proceso.

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Cuáles son los beneficios de aplicar las Cinco
S?

• Mejora en gran forma la motivación del personal.
• Reduce el espacio ocupado.
• Mejora los niveles de seguridad, y por lo tanto
  evita accidentes.
• Permite un mejor control de las máquinas e
  instalaciones, con la consecuente mejora en el
  mantenimiento y la reducción de averías.
• Contribuye a la mejora en la calidad y
  productividad.
• Reduce notablemente los niveles de despilfarros.

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Cuáles son las principales categorías de
desperdicios?

• Exceso de inventarios.
• Sobreproducción.
• Falencias en los procesos.
• Generación de defectos y reelaboraciones.
• Tiempos de espera.
• Transportes.
• Movimientos innecesarios.

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Cuáles son los pasos para la aplicación del
Kaizen?

• 1º Concientizar a directivos y trabajadores
  acerca de la imperiosa necesidad del cambio.
• 2º Proceder a la realización de un diagnóstico,
  destinado a conocer el estado y características
  de las actividades, procesos y sistemas de
  gestión.

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• 3º Planificar los procesos de capacitación e
  implementación.
• 4º Capacitación y entrenamiento.
• 5º En la medida en que se procede a entrenar al
  personal, éste va aplicando los conceptos en sus
  labores o procesos operativos.
• 6º Evaluación.
• 7º Actividades de ajustes o correctivas.

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Se puede aplicar ésta técnica en la Argentina?

• No sólo es factible, sino una necesidad imperiosa
  atento a los altos niveles de competitividad
  global.
• El Kaizen no es costoso.
• Basándose en el cambio de hábitos y la asunción
  de nuevos paradigmas de trabajo y gestión.

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Porqué es necesario el Kaizen?

• Ante los rápidos y profundos cambios en el
  entorno tecnológico, social, político,
  económico, cultural, demográfico entre otros, la
  empresa debe lograr flexibilidad y rapidez para
  adecuarse a los mismos.
• La mejora continua es una necesidad imperiosa ya
  no sólo para triunfar sino para poder participar
  en la competencia por los mercados.
• Su aplicación es fundamental para poder
  sobrevivir como empresa plenamente competitiva en
  los próximos años.

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• Los consumidores requieren cada día más calidad,
  acompañados de mejores servicios, y variedad de
  productos, a menores precios.
• Ya no se compite con competidores zonales,
  regionales o nacionales, ahora los competidores
  son mundiales.
• El avance de economías como la hindú, china,
  tailandesa, malaya y paquistaní entre otras,
  obliga a las empresas argentinas a generar
  productos de alto valor agregado.
• Reducir al mínimo los desperdicios implica
  hacerse de recursos que puedan permitir superar
  las frecuentes crisis económicas y financieras de
  los países latinoamericanos.

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Tarda mucho en verse los resultados?

• En forma casi inmediata se empiezan a ver los
  primeros resultados.
• La capacitación, entrenamiento e implementación
  del Kaizen no es un gasto sino una inversión
  cuyos resultados se podrán recoger no sólo en el
  corto plazo, sino también a lo largo del tiempo.

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Qué es Seis Sigma?

• Es en primer lugar un objetivo a alcanzar 3,4
  defectos por millón de oportunidades.
• En segundo lugar es una forma de medición que
  permite informar con claridad a los miembros de
  la organización el nivel de calidad del sistema y
  sus consecuencias económicas.
• Y por último, es un sistema de gestión que
  permite la mejora continua y resolución de
  problemas, tendientes a lograr la mayor
  satisfacción de los clientes internos y externos
  a la organización.

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Los esfuerzos Seis Sigma se dirigen a tres áreas
principales

• Mejorar la satisfacción del cliente.
• Reducir el tiempo del ciclo.
• Reducir los defectos.

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Cuáles son los beneficios generados por la
implementación de éstos sistemas? (Kaizen y Seis
Sigma)

• Muy importante mejora en los niveles de liquidez,
  solvencia y rentabilidad.
• Incremento en los niveles de satisfacción de
  clientes y consumidores.
• Capacidad para la reducción continua tanto del
  nivel de costes, como de defectos.

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• Reducción en los niveles de contaminación.
• Reducción y eliminación en materia de accidentes
  y enfermedades laborales.
• Amplia mejora en la calidad de vida laboral.
• Capacidad de competitividad a nivel global.
• Capacidad para generar alto valor agregado para
  los clientes y consumidores.

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• Incremento en el valor marca de la empresa y sus
  productos.
• Obtención de una importante ventaja estratégica.

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Cuáles son las condiciones para su exitosa
implantación?

• Pleno compromiso de la Dirección.
• Capacitación, capacitación......
• Cambiar los patrones culturales.
• Evaluación y cambio de paradigmas.
• Tomar plena conciencia de la necesidad del
  cambio y sus motivos.

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• Ser concientes de la resistencia al cambio y
  como superarla.
• Efectuar un diagnóstico preciso.

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Cuándo debe implantarse?

• Cuando existe problemas para cumplir con las
  entregas.
• Cuando se tienen márgenes de beneficios cada día
  menores.
• Cuando no se está en condiciones de hacer frente
  a los demás competidores.
• Cuando no pueden satisfacerse plenamente los
  mayores requerimientos de los consumidores.

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• Cuando el personal da muestras de desmotivación.
• Ante un continuo aumento en la rotación de
  clientes y empleados.
• Ante la continua caída en los márgenes de
  beneficios y en la rentabilidad.
• Ante las continuas presiones de banqueros y
  financistas.

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• Ante la continua pérdida de cuota de mercado.
• Cuando los niveles de calidad, costos,
  productividad, satisfacción y tiempo de
  respuestas están por debajo de la media del
  mercado.
• Ante la escasa flexibilidad de los procesos.

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• Y aún no teniendo ninguno de los problemas antes
  mencionados y a los efectos de conservar y
  ampliar la ventaja competitiva, es menester
  implantar el Kaizen y Seis Sigma.