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LA AUTOMATIZACI

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LA AUTOMATIZACI N La automatizaci n en la empresa actual Paz Jim nez Sainz Curso 2001-2002 LA AUTOMATIZACI N: INTRODUCCI N Definici n Automatizaci n ... – PowerPoint PPT presentation

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Title: LA AUTOMATIZACI


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LA AUTOMATIZACIÓN
  • La automatización en la empresa actual
  • Paz Jiménez Sainz
  • Curso 2001-2002

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LA AUTOMATIZACIÓN INTRODUCCIÓN
  • Definición Automatización sustitución de
    personas por máquinas.
  • Ya se hacía en el siglo pasado.
  • Cuál es la novedad en la empresa del siglo XXI?
  • Compatibilizar objetivos de Eficiencia y
    Flexibilidad en los sistemas productivos mediante
    la integración de ordenadores y máquinas.

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CAUSAS y EFECTOS DE LA AUTOMATIZACIÓN
CAUSAS
EFECTOS
  • Liberación de recursos humanos para que realicen
    tareas que requieran mayores conocimientos.
  • Eliminación de trabajos desagradables /
    peligrosos.
  • Actuación previa Simplificación de la
    tecnología de proceso.
  • Impacto en estructura organizativa la
    implantación de nuevas tecnologías requiere
  • estructuras organizativas nuevas
  • nuevas formas de comunicación interdependientes.

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Beneficios e inconvenientes de la Automatización
  • Beneficios
  • Incremento de productividad de mano de obra
  • Incremento de calidad
  • Reducción ciclo de fabricación
  • Incremento de capacidad
  • Reducción de inventarios
  • Incremento de ventas
  • Inconvenientes
  • Incremento de costes fijos
  • Incremento de mantenimiento
  • Reducción de flexibilidad de recursos

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La automatización moderna
Automatización más sencilla de implantar en flujo
lineal por la alta repetibilidad y el gran
volumen de fabricación.
Intenta compatibilizar objetivos antagónicos
FLEXIBILIDAD y EFICIENCIA
Para conseguir alta repetibilidad en procesos de
bajo volumen se utiliza la Tecnología de
Grupo
Novedosa en entornos de producción en lotes y
en los servicios.
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LA TECNOLOGÍA DE GRUPO
  • Se trata de organizar los componentes, partes de
    los productos en grupos
  • Cada uno constituirá una familia con necesidades
    de fabricación similares
  • Asignando grupos de máquinas (células) para su
    producción para minimizar el cambio de éstas.
  • Las máquinas de un grupo a su vez requieren
    cambios menores para adaptarse a diferentes lotes
    dentro de una misma familia.

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LA TECNOLOGÍA DE GRUPO
Las células son áreas separadas Pequeñas líneas
de fabricación
  • Se consigue simplificar
  • la ruta de fabricación
  • Se reduce el tiempo del
  • producto en el taller.
  • También las colas de espera
  • Programación y Control de
  • la producción más sencilla.

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DISTRIBUCIÓN EN FORMA DE U adecuada para las
células
Desplazamiento del operario
Máquinas
Operarios
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LAS CÉLULAS DE TRABAJO
  • Células virtuales Una operación puede realizarse
    por más de una máquina
  • Las máquinas pueden realizar diferentes tareas.
  • Las rutas se cambian /combinan para evitar
    embotellamientos
  • Finalidad
  • que la producción siga
  • que pueda haber máquinas en mantenimiento sin
    parar la producción

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Tipos de Automatización
  • Volumen de producción alto
  • Diseño producto estable
  • Ciclo de vida producto largo
  • Objetivo repetibilidad cuando volumen de
    producción bajo.
  • Hay un programa para cada producto y el operador
    proporciona las instrucciones apropiadas para
    cambiar de proceso siempre que sea necesario.
  • Automatización Fija
  • Automatización Flexible o Programable

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NIVELES DE AUTOMATIZACIÓN
-
  • Automatización débil por ej.
  • acoplar a máquinas convencionales
    intercambiadores automáticos de herramientas,
  • mecanismos de parada y arranque de máquinas, etc.
  • Robots
  • Máquinas de Control numérico
  • CAM (Fabricación Asistida por Ordenador)
  • FMS (Sistemas de Fabricación Flexible
  • CIM (Fabricación integrada por ordenador)


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NIVELES DE AUTOMATIZACIÓN
  • Robots máquinas programables, sobre las que se
    configura un conjunto de movimientos para que
    sean reproducidos.
  • Aplicación
  • Tareas monótonas
  • trabajos peligrosas
  • trabajos de gran precisión
  • operaciones en espacios reducidos
  • Configuración
  • brazo mecánico
  • fuente de energía
  • cerebro o controlador
  • Trabajos
  • desplazamientos
  • soldaduras
  • pintura
  • ensamblaje
  • inspección
  • prueba

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LOS ROBOTS
  • Desde el operado por control remoto,
  • Pasando por el que realiza una secuencia idéntica
    de movimientos,
  • Hasta el capacitado para un conjunto de
    actuaciones posibles que pone en práctica según
    información suministrada por un sensor del input
    . Por ej. con la posibilidad de cambiar su brazo.
  • Manipulador manual operado por control remoto
  • Secuencia fija unas tareas prefijadas
  • Secuencia variable puede cambiarse su actuación
  • Aprendizaje
  • Inteligente determina sus propias acciones por
    medio de sensores.

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Máquinas herramientas de control numérico
  • Modalidad de automatización flexible más
    utilizada.
  • Aplicación Programados para fabricar lotes
    pequeños de piezas de formas complicadas.
  • Control programación basada en lista de
    instrucciones con tareas / velocidad que cambian
    según la información alfanumércia introducida por
    el operador
  • Software parametrizado por variables de control
    adaptativo para comprobar y reajustar si
    necesario
  • temperatura
  • desgaste herramientas
  • condiciones materiales
  • Dotadas con
  • cartucheras giratorias
  • carrusel de herramientas.

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Sistemas de Fabricación Flexible
  • Definición sistema controlado por un ordenador
    central que conecta varios centros de trabajo
    informatizados con un sistema automático de
    manipulación de materiales.
  • Principales elementos de los FMS
  • Vehículos de control remoto
  • Cintas transportadoras
  • Sistemas de almacén asistidos por ordenador
  • Objetivo sincronización de actividades para
    maximizar el uso del sistema.

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Fabricación Asistida por Ordenador
  • Definición Ingeniería automatizada de
    fabricación.
  • Aplicación Sistemas que controlan las
    operaciones y suministran instrucciones a las
    máquinas del taller
  • los equipos de proceso
  • los equipos de transporte
  • los equipos de gestión de materiales
  • Suele estar vinculado a ingeniería de diseño
    dando lugar a un CAD-CAM

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Fabricación integrada por Ordenador
  • CIM Diseño automatizado e integrado de todo el
    proceso producción. Unión de todas las islas de
    automatización
  • Fabricación
  • Inspección y control
  • Cambio o lanzamiento de maquinaria
  • Operación automatizada de las máquinas
  • Movimiento y manejo de materiales
  • Función de gestión las funciones de diseño,
    compra, logística, fabricación se racionalizan y
    coordinan vía tecnología informática y de las
    comunicaciones, eliminando la necesidad de
    papeles.

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LA AUTOMATIZACIÓN DE LA GESTIÓN y LOS SERVICIOS
  • Objetivos en la Administración de las empresas
  • redudir costes administrativos
  • archivo más ligero
  • enriquecer puestos
  • Elementos
  • Redes de comunicación
  • Bases de datos compartidas
  • Correo electrónico
  • Los servicios se estandarizan para permitir su
    automatización
  • Ejemplos de la tecnología de servicios
  • EDI
  • Cajeros, información on line
  • TPV con lectores de códigos de barras
  • CD-roms bibliográficos, etc.
  • Tecnología biomédica

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Para fijarse en los vídeos
  • Seguridad hombres
  • Ergonomía hombres (rotación del coche)
  • Trabajo en equipo (más responsabilidad, menos
    rutina)
  • Control de calidad cámara que facilita
    encontrar defectos
  • Seguridad pasiva (no comprobar!)
  • Customarization
  • CAD-CAM
  • Robots (de control numérico) - Prensas de
    carrocería
  • Cadena de montaje cintas transportadoras de
    materiales
  • Integración artesanía Si hay que mecanizar se
    mecaniza, pero mecanizar por..
  • ID materiales
  • Tecnología de grupo diseños modulares
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