Gestione e controllo dei processi aziendali Life Cycle Costing

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Gestione e controllo dei processi aziendaliLife
Cycle Costing

• Valentina Lazzarotti
• 23 maggio 2012

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Gli approcci attuali della contabilità direzionale

• La contabilità dei costi si è tradizionalmente
  concentrata sui processi produttivi (driver di
  costo volume di produzione)
• i costi che si sostengono prima della produzione
  (ricerca e sviluppo, post vendita, ecc.) sono
  stati sempre considerati costi di periodo da
  spesare nellesercizio in cui sono sostenuti
• reparto, funzione come oggetto di rilevazione
  dei costi
• oggi, a causa dellintensità della competizione,
  occorre offrire nuovi prodotti al minor prezzo
  possibile il che impone unottica per processo .
• Calcolo dei costi lungo il ciclo complessivo di
  vita del prodotto
• Total Life Cycle Costing

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Gli approcci attuali della contabilità direzionale

• il prodotto va considerato dalla culla alla
  tomba, ovvero
• le informazioni fornite da un sistema di calcolo
  dei costi TLCC fornisce informazioni che
  permettono ai manager di comprendere e gestire i
  costi attraverso le fasi di progettazione,
  sviluppo, produzione, marketing, distribuzione,
  manutenzione, servizio post vendita ed
  eliminazione del prodotto
• Alcune definizioni ..
• Ciclo di ricerca, sviluppo e progettazione
• Ciclo di produzione
• Ciclo del servizio post vendita e di eliminazione
  del prodotto
• Esempi sviluppo di nuovo modello di aereo,
  smantellamento centrale nucleare

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Ciclo di ricerca, sviluppo e progettazione

• Ciclo durante il quale sono valutati i bisogni
  dei clienti e il prodotto è progettato e
  sviluppato
• Si compone di tre fasi
• Utilizzo di ricerche di mercato per
  lindividuazione dei bisogni dei consumatori in
  modo da generare idee applicabili a nuovi
  prodotti
• Progettazione, che prevede lo studio degli
  aspetti tecnici del prodotto da parte di tecnici
  e ingegneri
• Sviluppo, tramite il quale limpresa predispone
  le caratteristiche del prodotto che permetteranno
  di soddisfare le attese dei clienti e progetta
  prototipi, processi produttivi e attrezzature
  necessarie

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Ciclo di ricerca, sviluppo e progettazione e
costi impegnati

• Costi impegnati costi che unazienda sa di
  dover sostenere in futuro
• Secondo alcune stime una percentuale compresa
  fra 80 e 85 dei costi relativi allintera vita
  di un prodotto viene determinata da decisioni
  prese nellambito del ciclo di ricerca, sviluppo
  e progettazione di un prodotto
• Vedi figura dove si osserva che molti costi sono
  definiti in questa fase quando le informazioni
  sui costi sostenuti non sono ancora disponibili
• Se la progettazione e la pianificazione
  migliorano . si risparmia nelle fasi successive
• Decisioni inadeguate nella fase di progettazione
  possono generare costi molto più elevati nella
  fase di produzione e di servizio post vendita

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Costi impegnati e incidenza relativa
Percentuale impegnata e sostenuta dei costi nel
ciclo di vita del prodotto
Fase di ritiro del prodotto
Impegnata
Fase di produzione vendita e servizio
Fase di progettazione di prodotto e processo
sostenuta
Ciclo di vita del prodotto 3 fasi
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Ciclo di produzione

• Genera i costi relativi alla produzione del
  prodotto
• In questa fase generalmente non restano molte
  possibilità di modificare il progetto per tentare
  di influenzare il livello dei costi in quanto le
  scelte fondamentali sono già state fatte nel
  corso del ciclo precedente
• In figura la curva inferiore rappresenta il modo
  in cui i costi sono sostenuti il livello dei
  costi durante il ciclo produttivo è
  considerevolmente maggiore rispetto a quello dei
  costi del ciclo precedente
• la produzione è tradizionalmente la fase che
  genera lammontare maggiore di costi di prodotto

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Ciclo del servizio post vendita e di eliminazione
del prodotto

• Ciclo che inizia dal momento in cui la prima
  unità di prodotto è nelle mani del cliente e
  quindi si sovrappone al ciclo di produzione
• Costi anchessi definiti in larga parte nel
  primo ciclo
• I costi di eliminazione sono spesso associati
  alla neutralizzazione di qualsiasi effetto
  dannoso potrebbe realizzarsi alla fine della vita
  del prodotto (esempio estremo scorie radioattive)

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Relazioni fra i concetti del ciclo di vita,
lapproccio del calcolo di costi lungo il ciclo
di vita complessivo e i moderni metodi di
contabilità

• il calcolo dei costi lungo il ciclo di vita
  complessivo calcola e tenta di ottimizzare i
  costi generati nei tre cicli
• si avvale di due moderni metodi di contabilità
  direzionali, sempre supportati da activity-based
  costing (ABC)
• il target costing che si concentra sulla
  riduzione dei costi afferenti il ciclo di
  ricerca, sviluppo e progettazione
• il kaizen costing che si concentra sulla
  riduzione dei costi durante il ciclo produttivo

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Cosa cambia

• Laumento della competitività porta a una sempre
  minore capacità delle aziende di influire sui
  prezzi (stabiliti dal mercato)
• La gestione dei costi diventa quindi la chiave
  della redditività
• il target costing costringe i manager a
  concentrarsi sui costi per ottenere i risultati
  economici desiderati
• si passa dallapproccio cost plus al target
  costing
• approccio nato in Giappone, oggi usato da
  tantissimi aziende

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Costruire i prezzi a partire dai costi (Cost-plus
Pricing)
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Costruire i costi a partire dai prezzi (Target
Costing)
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Target costing

• il valore che il cliente attribuisce al prodotto
  e quindi il prezzo che è disposto a pagare
  diviene un vincolo, ovvero le attese da parte dei
  clienti devono costituire la determinante
  principale di tutte le attività di costing
• Il manager stabilisce invece il margine obiettivo
  e deriva il costo obiettivo (prezzo margine)
• Assume un ruolo determinante la progettazione
  perché questa impegna la maggior parte dei costi
  futuri di produzione. Durante la fase di
  progettazione sono coinvolte diverse funzioni la
  progettazione, lingegneria di prodotto,
  lingegneria di processo, gli acquisti, la
  produzione, il marketing, i fornitori principali
  e il controller (pag. 205, cap.5, dispensa)

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Target costing

• Il Target Costing introduce un elemento di
  controllo dei costi prima ancora che essi vengano
  sostenuti ovvero il controllo del costo effettivo
  avviene nella fase di progettazione del prodotto,
  non quando sia processo che prodotto sono già
  stati stabiliti e la fase di realizzazione è già
  stata avviata
• Richiede una cultura aziendale che assegna valore
  alle richieste dei clienti, alla cooperazione
  interfunzionale ed una apertura alla condivisione
  delle informazioni
• Il Target Costing (genka kinkaku in giapponese)
  fu messo a punto in Toyota nel 1965 (vedi Tanaka,
  T., Target Costing at Toyota, Journal of Cost
  Management, 1993 spring)
• E un processo iterativo che si ripete finché non
  si giunge a un prodotto i cui costi previsti
  siano compatibili con il target cost

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Definizioni chiave
Ogni prodotto può possedere diversi elementi di
funzionalità, ognuno dei quali si traduce in un
valore aggiuntivo al prezzo base del prodotto
stesso.
Target price ? valore funzionalità-qualità del
prodotto richieste dal cliente
Target Profit contributo che il prodotto deve
realizzare a supporto
dei costi dellattività Target Cost costo
obiettivo definito in fase di progettazione e
produzione
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Gli strumenti per il target costing
Che fare se, come nellesempio, il target profit
non è raggiunto, ovvero il costo esistente è
maggiore del target costing?
No! Si avvia un processo iterativo che cerca di
raggiungere il target Con quali strumenti?
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Strumenti per il Target Costing Value
Engineering

• Value Engineering o Analisi del Valore o
  Functional analysis
• Si parte dal valore che i clienti riconoscono
  alle funzioni di un prodotto. Si tratta
  dellanalisi funzionale del progetto di un
  prodotto per soddisfare le esigenze del cliente,
  riducendo nel contempo i costi.
• Si considerano tutti gli elementi generatrici di
  costo del prodotto (materie prime, processo di
  assemblaggio, processo fabbricazione,
  attrezzatura utilizzata).
• Il valore di una funzionalità per il cliente
  viene confrontato con il suo costo per stabilire
  se aggiungerla o meno al prodotto. Uno dei
  clienti di Boeing voleva pavimenti riscaldati sui
  propri aerei, ma il costo (rispetto al valore per
  il cliente) era troppo elevato e il cliente ha
  cambiato idea
• Il target cost può così essere raggiunto
  mediante
• miglioramento del progetto del prodotto o
  creazione di uno nuovo
• eliminazione delle funzioni superflue che
  influenzano i costi ed aumentano la complessità
  del prodotto
• individuazione della possibilità di introdurre
  lutilizzo di componenti standard

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Strumenti per il Target Costing Codesign
come ottenerlo
accordi per rapporti a lungo termine
scopo
apporto dei fornitori idee e suggerimenti che
aiutino a individuare elementi comuni ai
prodotti, consentendone la modularizzazione
e standardizzazione, diminuendo così i
costi dovuti alla fabbricazione di elementi su
misura
Possibilità di coinvolgimento dei fornitori
nella progettazione
rilassamento dei fornitori sentendosi protetti
dal rapporto stabilito in precedenza,
potrebbero trascurare gli aspetti di efficienza e
competitività
rischio
clausole contrattuali cui devono sottostare
i fornitori, pena annullamento del rapporto
stabilito (obbligo di consegna tempestiva,
aumento nella qualità delle forniture, etc)
come tutelarsi
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Strumenti per il Target Costing Reengineering

• Reengineering
• Riprogettazione di un prodotto o ripianificazione
  di un processo già esistente o pianificato, allo
  scopo di migliorare la qualità, le funzionalità e
  i costi
• Il processo di Reengineering implica la ricerca
  delle modifiche al processo di fabbricazione dei
  motori attualmente in uso nella divisione.
  Collaborando con i fornitori, si passa da un
  processo basato sulla linea ad uno per celle di
  fabbricazione che permettono un flusso continuo
  dei materiali, nonché una notevole riduzione del
  lead time di produzione.

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Strumenti per il Target Costing Reverse
Engineering

• Reverse Engineering
• Processo di analisi comparativa con un prodotto
  di un concorrente, che viene studiato in ogni sua
  componente per estrapolarne le funzionalità,
  nonché il processo di produzione, allo scopo di
  trarne informazioni utili a migliorare il proprio
  prodotto.

Il processo di Target Costing si conclude in
quanto si è raggiunto costo previsto inferiore al
target cost prefissato e quindi il target profit
è stato raggiunto.
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Problemi e difficoltà del Target Costing

• Enfasi sui costi di produzione, quando altri
  aspetti possono essere più importanti (ad esempio
  la qualità)
• Maggiori tempi di sviluppo dei prodotti
• Conflitti organizzativi (vendite vs. produzione)
• Conoscenza delle richieste dei clienti
• Stress sui dipendenti

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Esercizi

• 5-A4
• 5-B4
• 5-24

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Riduzione continua dei costi (Kaizen Costing)

• Il Target Costing opera essenzialmente nelle fasi
  di sviluppo di un nuovo prodotto (progettazione e
  industrializzazione) quando un prodotto è già
  nella fase della produzione di serie si può
  adottare l'approccio "kaizen" o "miglioramento
  graduale e continuo"
• A ciascun centro di costo produttivo è assegnato
  annualmente un budget che contiene normalmente
  solo i costi variabili industriali queste voci
  di costo non sono trattate in termini assoluti,
  ma vengono espresse come riduzioni di costo
  programmate, rispetto al costo base
  predeterminato (costo effettivo dellanno/ultimo
  periodo precedente)
• Il budget assegnato è definibile quindi come
  tasso di riduzione del target (costi attesi
  costo base)/costo base
• Gli obiettivi di riduzione sono stabiliti e
  applicati mensilmente
• La variazione che si determina fra il budget e il
  consuntivo, non è fra standard di costo e costo
  effettivo, ma tra l'obiettivo di riduzione dei
  costi rispetto al caso base e la riduzione
  effettivamente ottenuta.

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Riduzione continua dei costi (Kaizen Costing)

• Lanalisi approfondita degli scostamenti si fa
  quando le riduzioni di costo obiettivo non sono
  rispettate
• Programmando i miglioramenti, la direzione
  indirizza l'attenzione dell'intera organizzazione
  sulla gestione dei costi, intesa come spinta
  continua alla riduzione.
• Ricorda in ottica non Kaizen (cioè nei sistemi
  tradizionali a costi standard)
• Standard di costo stabiliti annualmente o
  semestralmente
• Non è detto che standard coincidano con costo
  effettivo anno precedente
• Analisi approfondita degli scostamenti solo
  quando gli standard non sono rispettai

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Riduzione continua dei costi (Kaizen Costing)

• Target CostingUsato durante la fase di
  pianificazione guida il processo di scelta dei
  prodotti e delle procedure. Lobiettivo è
  ottenere un prodotto realizzabile a un costo che
  consenta un margine di profitto accettabile,
  considerando il prezzo di mercato stimato, il
  volume di vendita e la funzione obiettivo.
• Kaizen CostingUsato per individuare le
  possibilità di miglioramento dei costi nella fase
  di fabbricazione.Essere costantemente (kai)
  orientati al miglioramento (zen).

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Riduzione continua dei costi (Kaizen Costing)
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Miglioramento continuo

• La strategia del Kaizen Costing si basa sul
  miglioramento continuo
• Il Kaizen Costing porta a un miglioramento del
  prodotto o del processo tramite
• processi di avviamento più efficienti
• miglior rendimento delle macchine al fine di
  ridurre gli sprechi
• corsi di formazione del personale
• incentivazione verso la ricerca di interventi
  utili a ottimizzare costi e qualità
• eliminazione dei fattori causa di ritardi e/o
  sprechi
• eliminazione delle attività prive di valore
  aggiunto

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Riduzione programmata dei costi

• A manager in Europe or the United States
  generally expects to use cost information to make
  decisions about pricing or investments, while a
  Japanese manager expects to use cost information
  to control costs. Tanaka (1993)

Costo di produzione
CY
Riduzione programmata dei costi
CY1
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