Processos de Fura

1
Processos de Furação

• Tabela 6.1 demonstrou variações no tempo de
  execução de um furo de diâmetro 30 mm e
  profundidade 30 mm.
• Especificações
• dureza e usinabilidade do material
• furação sólida ou alargamento
• tipo passante ou cego
• dimensões diâmetro e comprimento
• tolerância dimensional e de forma retilinidade,
  circularidade, concentricidade e batimento,
  localização
• características especiais rebaixo, rosca,
  chanfro, raio, etc.

2

• Ferramentas podem ser dependentes da sua própria
  dimensão como brocas helicoidais, brocas com
  insertos e alargadores ou dependentes da máquina
  como ferramentas de mandrilamento ou de
  fresamento.
• Algumas ferramentas podem abrir um furo em um
  sólido enquanto que outras podem somente alargar
  um furo pré-existente.
• A seleção das ferramentas corretas para a
  operação é a função a ser otimizada, pode-se
  trabalhar com três níveis de otimização
• otimização individual do furo neste estágio o
  melhor método de usinar um furo é obtido.
• otimização da linha de centro em cada linha de
  centro vários diâmetros e features podem ser
  especificados, cada diâmetro foi otimizado no
  primeiro nível, neste estágio, otimização de
  todos os diâmetros e features na mesma linha é
  realizada, obtendo-se as ferramentas que
  minimizam o tempo de usinagem.

3

• Otimização da peça neste estágio os furos em
  todas as linhas de centro são considerados.
• 1o nível de otimização (cada diâmetro)
• considerando que cada passe deixa marcas amin e
  tem uma certa capacidade de tolerância amax.
• no último passe DcmaxDcminD
• no penúltimo passe Dcmax D -2amin
  DcminD-2amax
• 1o estágio construir duas listas, uma lista das
  ferramentas que podem produzir o segmento acabado
  do furo (TLSM) e uma lista de todas as
  ferramentas que podem ser usadas no processo de
  furação (TLS). exemplos para uma furo de 20mm de
  diâmetro por 90 mm e Ra de 1,5 , broca com
  inserto não suporta a relação L/D, uma broca
  helicoidal não é compatível com Ra deve ser
  colocada na lista de todas ferramentas mas não na
  de acabamento e o alargador pode ser colocado nas
  duas listas.

4

• 2o estágio A primeira entrada no TLSM é lida ,
  esta ferramenta pode ser usada na última operação
  e se ela puder ser utilizada na primeira operação
  ela pode ser utilizada para iniciar e terminar a
  operação, caso não possa ser utilizada na
  primeira operação o seu correspondente amax é
  calculado e o amin da operação anterior é
  calculado, se amaxgtamin então esta ferramenta é
  selecionada senão a próxima é testada, se a
  penúltima ferramenta não pode iniciar o furo o
  procedimento se repete.
• 3o estágio neste estágio são calculadas as
  condições de usinagem, tempo de usinagem e
  detalhes de todas operações utilizadas.
• Observações furos pré fabricados por fundição
  considerar amin marcas na base do furo
  características da entrada do furo usinadas após
  a conclusão do furo.

5

• 2o nível de otimização - Vários diâmetros em uma
  linha de centro
• estágio 1 selecione o menor diâmetro MDH
• estágio 2 aplique os estágios 1 e 2 do 1o nível
  de otimização
• estágio 3 se o MDH não for o último ou da base
  os furos deverão ser usinados por ferramentas
  MDD, no caso de furos passantes considerar
  condições econômicas e a relação L/D.
• estágio 4 calcular as condições de usinagem .
• 3o nível de otimização Otimização a nível de
  péça
• todos os diâmetros em todas as linhas de centro
  são considerados, os intervalos de diametro de
  ferramentas são combinados para diminuir o número
  de ferramentas, MDD podem substituir TDD qdo for
  vantajoso.

6
Ferramentas para Furação

• broca helicoidal, broca de centro
• broca com inserto
• broca de metal duro
• broca para alargamento
• alargador
• mandril
• fresa
• Tabela 13.1 Dados para determinação de amin e
  amax.