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1
LOGÍSTICA DE PRODUCCIÓN
2
Nuevas Estrategias, Métodos y Técnicas
JUST IN TIME
TQM
MRP II DRP
OUT- SOURCING BENCH- MARKING
ECR
RE- INGENIERIA
3
El Flujo de Manufactura
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PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN M.P.S. (Master
Production Schedule)

• Refleja las unidades comprometidas para cada
  articulo final, como los períodos de tiempo para
  los que deben ser fabricadas declara
• Qué producir
• Cuánto producir
• Cuándo producir

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PRINCIPIOS SOBRE LOS QUE SE BASA EL M.P.S
I. PLANIFICACIÓN VERTICAL

• Predicciones de venta a largo plazo para
  familias de productos.
• Cifras más realistas POR REFERENCIAS a corto
  plazo

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Control de la Producción
Máquinas
Materiales
MPS
MRP
Personal
MPS
Capacidades
Rutas (Métodos)
Flujo Cadena Manufactura y Distribución
Ventas
MRP
Producción
Compras
Pedidos
Inventario
Despachos
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MPS
Capacidadde Centros de W / Herramienta/ Personal
Invent.
Bom
Rutas
CRP
MRP
Materiales Adecuados
Capacidad Adecuada
Si
No
No
Si
Control de Producción
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C.R.P
PLANEACIÓN DEL REQUERIMIENTO DE CAPACIDADES C.R.P.

• Determina capacidades de equipo y personal
  necesario.
• ENTRADAS C.R.P.
• Programación de Ordenes del MRP.
• Registro de Rutas.
• Capacidad de Carga de los Centros de Trabajo.
• Cambio que Modifiquen Capacidad, Rutas Alternas,
  Variación Ordenes Planeadas.
• SALIDAS C.R.P.
• Reporte de Carga de los Centros de Trabajo.
• Verificación de Reportes del M.R.P.
• Reprogramación M.P.S.

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Control de la Producción

• Actividades Administrativas para Controlar las
  Operaciones de Producción
• 1. Control de Prioridades.
• Asegura que las actividades sigan un plan (lista)
  de prioridades, controlando las ordenes a los
  proveedores y la producción interna.
• 2. Control de Capacidades.
• Monitorea los centros de trabajo para asegurarse
  qe estén proporcionando la cantidad de M.O. y
  tiempo de equipo necesario.
• Información que Proporciona un Sistema de Control
• Estado actual de los trabajos (estado de las
  ordenes).
• Definición del estado de los componentes
  almacenados.
• Variaciones standar contra reales.
• Reportes de eficiencia por empleado, centro de
  trabajo, maquina de orden de trabajo.
• Ventas que indican componentes consumidos al paso
  en los untos de control.

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Planeación de Requiremientos de Materiales (MRP)

• La cantidad de material es ordenada con base al
  plan maestro de producción. El material arriba
  según horarios establecidos para su procesamiento
  en producción.
• MRP toma la programación del plan maestro de
  producción y hace una Explosión de Materiales
  con información detallada de las fechas y
  horarios de producción y compra de materiales y
  componentes.

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Esquema básico del MRP
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El sistema computarizado para la planeación y
control de inventarios, manejo de materiales y
programa de producción, compuesto por un conjunto
de procedimientos lógicos, reglas de decisión y
de inventarios actualizados .
Q
Productos Demanda
Tiempo de entrega
Determina para un periodo, un plan de
requerimiento de materiales, partes y productos
para su respectiva manufactura en un programa de
producción.
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Producción MPS
inventario Ventas Recursos
Financieros Compra Materiales
Beneficios Potenciales MRP II
14
M.R.P. II

• Asegurar la entrega de los artículos finales en
  las fechas establecidas del plan de producción.
• Establecer el mínimo nivel posible de STOCKS.

• Tiene en cuenta
• Programa de Producción
• Existencias Disponibles
• Pedidos Pendientes por recibir

De acuerdo a los pedidos
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M.R.P II (Manufacturing Resources Planning)
No solo gestiona materiales sino la totalidad de
los recursos industriales como personal y
maquinas.
APLICABLE A EMPRESAS DE FABRICACIÓN Y MONTAJE,
QUE FUNCIONAN POR ORDENES DE PRODUCCIÓN
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M.R.P. I I

• ENTRADAS
• Plan de ventas
• Bases de Datos del Sistema
• Retroalimentación Fases de Planificación

• SALIDAS
• Planificación a medio y largo plazo
• Costos
• Informes de Proveedores, Presupuesto de Compras
• Presupuesto de Ventas, Inventarios Proyectados
• Programación Maestra
• Gestión de Capacidad
• Gestión de talleres
• Compras

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• EXPLOSIÓN NECESIDAD DE MATERIALES
• Comienza desde el nivel 0, calcula la demanda
  independiente (artículos a fabricar) basada en la
  lista de materiales

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(No Transcript)
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• LISTA DE MATERIALES Elementos que componen
  cada artículo y el número de ellos necesario por
  unidad.

• Nivel 0 Producto Terminado
• Nivel 1 Ensamblaje Final
• Nivel 2 Sub_Ensamble
• Nivel 3 Pieza Semiterminada
• Nivel 4 Materia Prima

Debe ser actualizada continuamente
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Descripción del programa M.R.P. desarrollado con
la herramienta GREEN - FORTUNE

• 1. Entrada - Creación de los Archivos
• Maestro de Artículos.
• Plan Maestro de Producción.
• Lista de Materiales.
• Pedidos Pendientes por Recibir.
• 2. Cuerpo del programa
• Se calcula el nivel de cada uno de los elementos
  del maestro de artículos.
• Modulo de calculo de la explosión de necesidades.
  
• 3. Salida que Genera el M.R.P.
• Se almacena en el archivo de pedido planificados.

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Ejemplo de la Aplicación

• Empresa que fabrica dos tipos de productos
• Mesas
• Silla
• Vendiendo además travesaños (utilizados en la
  reparación de los productos principales)
• Esta empresa va a establecer, mediante la técnica
  del M.R.P., la programación de los pedidos de
  todos los elementos que intervienen en el proceso
  productivo.

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PLAN MAESTRO DE PRODUCCION
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LISTA DE MATERIALES
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REGISTRO DE INVENTARIOS
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PEDIDOS PLANIFICADOS
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• VENTAJAS
• Crear y relacionar tablas de forma rápida y
  sencilla.
• Modificar tablas y transportar información
  fácilmente, generando nuevos módulos de gestión
  para integrarlos a paquetes comerciales que tenga
  la empresa.
• Sencilla de utilizar y produce una mejor
  competitividad.

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QUÉ ES ERP ?

• ENTERPRISE RESOURSE PLANNING
• Es la siguiente generación de sistemas MRP II.
• Incluye funcionalidad y nuevas aplicaciones como
  mantenimiento, calidad, servicio de campo, apoyo
  de mercadeo y varios requerimientos tecnológicos
  como configuración del producto y control de
  cambios de ingeniería.