Workshop Seis Sigma Jos

1
Workshop Seis SigmaJosé Goldfreind (SETEC)
2
Setec Consulting Group
Um dos maiores grupos de consultoria, treinamento
e jogos empresariais da América Latina. Sede em
São Paulo e filiais em Manaus, Buenos Aires e
Santiago

• Alguns números do grupo
• -15 anos de existência
• Mais de 1.900 clientes,
• Capacitou mais de 170.000 profissionais
• Gerou economia de mais de R600 milhões com
  projetos realizados
• Atuação em mais de 20 países

3
Setec Consulting Group

• Áreas de Atuação

Gestão Empresarial
Qualidade e Sistemas de Gestão
Seis Sigma
Lean / Produtividade
Meio Ambiente
Desenvolvimento Humano e Organizacional
Segurança e Saúde Ocupacional
Gestão da Inovação
Jogos Empresariais
4
Setec Consulting Group

• Alguns dos principais clientes

5
Programa

• Introdução do Seis Sigma
• DMAIC na resolução de problemas
• Ferramentas da Qualidade dentro
• do DMAIC
• Métricas
• Os papéis e responsabilidades
• dentro da metodologia do Seis Sigma
• Lean Seis Sigma
• Seleção de Projetos

6
Introdução do Seis Sigma
7
Melhoria Contínua

• A Melhoria Contínua foi desenvolvida no período
  pós-guerra (década 50), por empresas japonesas
• Tem foco em eliminar continuamente os
  problemas/desperdícios das atividades realizadas,
  padronizando as mudanças e assim melhorando o
  processo continuamente

Hoje melhor do que ontem, amanhã melhor do que
hoje!
8
Melhoria Contínua

• Com a Melhoria Contínua temos
• Pouco investimento
• A confiabilidade do processo/método/dados
• Foco em todos os processos
• Procedimentos padronizados
• A garantia da qualidade de todo o sistema da
  organização
• Re-educação
• Sustentabilidade

9
Seis Sigma - Abrangência

• Aplicação através de uma metodologia de
  desenvolvimento de projetos com forte aplicação
  de ferramentas estatísticas para a eliminação de
  defeitos e desperdícios.
• A metodologia Seis Sigma pode ser utilizada em
  todos os processos, produtos ou serviços de uma
  empresa

10
De onde vem a expressãoSeis Sigma?

• O número de Sigmas é uma medida da performance do
  processo
• Quanto maior o número de Sigmas, menor a
  variabilidade do processo
• Processos com muita variabilidade Alta
  probabilidade de se obter produtos que não
  atendem a especificação do cliente
• Processos com pouca variabilidade Mais produtos
  atendendo as especificações

11
Entendendo a Variabilidade
Redução de Variabilidade
12
Seis Sigma - Redução de Variabilidade
13
Melhoria Sistemática dos Processos
PPM Sigma Melhoria
66.807 3
6.210 4 11x
233 5 27x
3,4 6 68x
14
3 Sigma x 6 Sigma
3 Sigma (66807 PPM) 6 Sigma (3,4 PPM)
Receitas médicas erradas 54.000/ano 1 / 25 anos
Quedas de bebês 40.500/ano 3 / 100 anos
Água contaminada 2 hrs/mês 1s / 16 anos
Telefone sem linha 27 min/semana 6s / 100 anos
Operações médicas mal sucedidas 1.350 / semana 1 / 20 anos
Cartas perdidas no correio 54.000 / hora 35 / ano
15
Por que Seis Sigma?
4?
5?
6?
3?
1 etapa
93,32 99,38 99,98 99,9996
5 etapas
70,77 96,93 99,88 99,9983
10 etapas
50,09 93,96 99,77 99,9966
50 etapas
3,15 73,24 98,84 99,98
100 etapas
0,10 53,64 97,70 99,966
1000 etapas
0 0,2 79,24 99,66
Considerado 1,5 Sigma de deslocamento
16
Estratégia de negócios

• Comprometimento top-down
• Objetivos e metas da filosofia alinhados com a
  estratégia da empresa
• Instrumento de melhoria contínua para os sistemas
  de gestão
• Alinhamento entre eficiência e eficácia
• Pode ser implementado em todos os processos da
  organização

Seis Sigma Qualidade como estratégia de negócios
17
Seis Sigma - Enfoque Macro
18
Seis Sigma - Resultados
O que esperar do Seis Sigma?
6s
Variabilidade Produtividade
19
Metodologia DMAIC
Definir - Entrada
Planejamento estratégico
Metodologias seleção de projetos
Indicadores macro
SORT Seeking Oportunity in Real Time
Oportunidades de negócio
Comitê
20
Seis Sigma - Resultados
Qual a metodologia para resolver problemas e
diminuir a variabilidade?
Variabilidade Produtividade
20
21
DMAIC na Resolução de Problemas
22
Fases da Melhoria Continua
O Ciclo de Deming, também chamado de PDCA, é
uma ferramenta crucial para a melhoria contínua.
23
5 Passos da Metodologia DMAIC

• Definir o problema (D - Define)
• Medir a situação atual (M - Measure)
• Analisar o problema (A - Analyze)
• Melhorar a situação (I - Improve)
• Controlar a situação (C - Control)

24
5 Passos da Metodologia DMAIC
Qual a lógica dos passos do DMAIC?
25
Ferramentas da Qualidade dentro do DMAIC
26
Metodologia

• Cada projeto Seis Sigma segue uma metodologia
  padronizada
• A metodologia relaciona de uma maneira lógica as
  técnicas estatísticas e ferramentas da qualidade
• É progressivamente aplicada ao processo e pode
  ser utilizada em TODAS as áreas da empresa
  Projeto, Finanças, Logística, RH, Produção, etc.
• Provê recursos para a tomada de decisão gerencial

27
Lógica da Metodologia
28
Metodologia DMAIC
D M A I C

• DEFINIR Missão
• Definir e detalhar o processo chave a ser
  melhorado e eventuais processos relacionados
• Identificar os fornecedores, os clientes e seus
  requisitos
• Estabelecer o escopo
• Enunciar a definição preliminar do problema e
  definir as metas preliminares de melhoria de
  indicador e saving.

29
Metodologia DMAIC
D M A I C
Identificar o VOC e CTQ
Acompanhamento do projeto (cronogramas e
tollgates)
Definição do problema
30
Metodologia DMAIC
D M A I C

• Perguntas fundamentais para etapa DEFINIR
• As oportunidades de negócio foram levantadas?
• O cliente foi definido?
• Por que este Projeto (Problema)?
• A Voz do Cliente (VOC) foi ouvida?
• Os CTQs estão estabelecidos?
• O escopo do projeto está claro e definido?
• O cronograma das etapas estão definidos?
• A meta e saving preliminares estão definidos?

31
Metodologia DMAIC
D M A I C

• MEDIR Missão
• Quais são os indicadores?
• Métricas do Seis Sigma
• Indicadores de Resultado
• Indicadores de Processo
• Custos da não-Qualidade
• Custos da não-Produtividade
• Como medir os indicadores?

32
Metodologia DMAIC
Analise de variáveis (entradas e saídas)
D M A I C
Definição final do problema
33
Metodologia DMAIC
D M A I C

• Perguntas fundamentais para etapa MEDIR
• Quais são as medidas de processo?
• Como foi determinado o tamanho da amostra?
• Como você fez a coleta de dados?
• Como você sabe se os dados são precisos?
• Qual a performance atual do Processo em termos de
  Seis Sigma?
• Qual a variação que o Processo apresenta?
• Como foram estabelecidas as metas?
• A Definição Final do problema foi estabelecida?

34
Metodologia DMAIC
D M A I C

• ANALISAR Missão
• Identificar as causas raiz da má performance
• Identificar as variáveis de entrada que mais
  afetam as variáveis de saída
• Estabelecer possíveis mudanças no processo,
  necessárias para atingir as metas de performance.

35
Metodologia DMAIC
D M A I C
Validação das causas raiz com um norteador para
soluções
36
Metodologia DMAIC
D M A I C

• Perguntas fundamentais para etapa ANALISAR
• A análise de Causa e Efeito foi feita?
• Como foi feita a análise de dados?
• Quais são as Causas-raíz? Como você chegou até
  elas?
• Existem medidas imediatas de Melhorias que
  possamos tomar?
• As possíveis Soluções para o Problema foram
  estabelecidas?

37
Metodologia DMAIC
D M A I C

• MELHORAR Missão
• Identificar, priorizar e implementar soluções
  para redução da variabilidade do processo
• Verificar a eficácia das soluções implementadas
  através dos indicadores de resultado.

38
Metodologia DMAIC
Análise estatística para modelamento das soluções
D M A I C
Seleção das ações e análise do custo/benefício e
avaliação dos riscos
SMED
Desenvolvimento do plano de ação
Implementação das ações de melhoria e análise de
seus resultados
Teste do Piloto
39
Metodologia DMAIC
D M A I C

• Perguntas fundamentais para etapa MELHORAR
• Como foram geradas as Soluções?
• Como foi feita a análise das Soluções?
• Quais soluções foram selecionadas? Por quê?
• Qual o custo-benefício das soluções selecionadas?
• Como é o Plano de Implementação?
• Quais foram os resultados obtidos? Foi eficaz?
• As causa-raízes foram eliminadas?
• As metas foram atingidas?

40
Metodologia DMAIC
D M A I C

• CONTROLAR Missão
• Estabelecer métodos de controle e garantir a
  eficácia das ações implementadas no tempo.
• Sustentabilidade dos ganhos

41
Metodologia DMAIC
D M A I C
Finalização do projeto e apresentação final
42
Metodologia DMAIC
D M A I C

• Perguntas fundamentais para etapa
• CONTROLAR
• Quem é responsável pelo processo agora?
• Como é feito o Controle do Processo?
• Como será transferido o controle do processo aos
  donos do processo?
• O que foi aprendido?
• Quais são os próximos passos?

43
Métricas
44
Métricas

• Filosofia com forte caráter quantitativo
• Uso de indicadores específicos
• Métricas para Cliente
• Quantidade de reclamações
• Quantidade de novos projetos
• Satisfação Realizado Expectativa

45
O que são métricas?
Métricas

• Métricas são os atributos importantes para se
  determinar o resultado do que está querendo se
  medir.

Mensuração
Métricas
Valor derivado da métrica
Um padrão de mensuração
X
Metros Quilos Defeitos
O ciclo de um produto é 3 meses. O processo tem 8
DPMO.
46
Métricas

• Medição e Acompanhamento
• Métricas para Processo
• Produtividade do desenvolvimento total
• Eficiência da linha produtiva
• Métricas para Gestão
• Taxas de melhorias dos processos / Inovação
• Índice de satisfação dos colaboradores / usuários
• Tendência da Produtividade / Qualidade

47
Métricas

• Promove a difusão de uma linguagem comum na
• empresa
• Oportunidades de defeito
• Defeitos por unidade (DPU)
• Defeitos por milhão de oportunidades (DPMO)
• Yield (FTY, RTY)
• Número de Sigmas do processo

48
Defeitos x Defeituosos
Métricas de Performance
Correia frágil Defeito (x2)
Buzina quebrada 1 Defeito
Menos de 10 raios de roda Defeito (x2)
4 defeitos 1 Bicicleta Defeituosa
49
Métricas de Performance

• Métricas do Seis Sigma
• Oportunidades de defeito
• Defeitos por unidade (DPU)
• Defeitos por milhão de oportunidades (DPMO)

50
Métricas de Performance

• Oportunidades de Defeito
• Montagem de peça
• peça com folga
• montagem com interferência
• Injeção plástica
• peças com rebarbas
• peças com chupagem
• peças com dimensional errado

51
Métricas de Performance

• Métricas do Seis Sigma
• Yield (FTY, RTY)
• Nº de Sigmas do processo

Nº Sigmas
DPMO
2
300.000
3
66.000
4
6.000
5
233
6
3,4
52
Exemplo - BIS
Métricas de Performance
53
Métricas do Lean
Métricas de Performance

• OEE Overall Equipment Effectiveness
• DTD Dock to Dock
• BTS Build to Schedule
• WIP Work in Process

54
Qual a melhor estrutura para rodar o DMAIC?
55
Os Papéis e Responsabilidades na Metodologia do
Seis Sigma
56
Organização da estrutura

• Champions
• Master Black Belts
• Black Belts
• Green Belts
• White Belts

57
Trabalho em equipe
Black Belt
Champion
Green Belts e White Belts
Os projetos são conduzidos pelos líderes em
equipes multifuncionais trabalhando sob estrutura
matricial
58
Champions

• Representam a alta administração
• Difundem a estratégia por toda a organização,
  garantindo o comprometimento top-down
• Administram o Seis Sigma na empresa
• Selecionam e gerenciam os projetos e as equipes
• Eliminam as barreiras para o Seis-Sigma,
  provendo os recursos para os projetos

59
Master Black Belts

• Auxiliam os líderes de projetos e avaliam o seu
  andamento
• Trabalham na interface com o Champion
• Multiplicam e difundem a metodologia
• Gerenciam o Seis Sigma na organização

60
Black Belts

• Possuem grande experiência na área e visão geral
  do processo
• São líderes de equipes 100 dedicados aos
  projetos
• Provêm suporte para os Green Belts e outros
  membros da equipe (coaching)
• Atuam como agentes de mudanças nos processos
  (sabem driblar resistências)
• Devem passar por treinamento metodológico e de
  liderança

61
Green Belts

• Oferecem dedicação parcial aos projetos de
  Seis-Sigma
• Possuem maior grau de especialização em
  determinado processo
• Podem liderar projetos específicos
• Devem saber trabalhar em equipe
• Devem passar por treinamento teórico e prático

62
White Belts

• Oferecem dedicação parcial aos projetos de Seis
  Sigma
• Possuem conhecimento específico do processo em
  estudo
• Devem saber trabalhar em equipe
• Devem ser treinados na metodologia Seis Sigma

63
E o Lean x Seis Sigma?
Seis Sigma
Lean
64
Integração Lean Seis Sigma
65
Lean e Seis Sigma
Elementos Seis Sigma Lean
Visão Melhoria dos Processos Melhoria da Cadeia de Valor
Abordagem Redução de Defeitos Redução de Desperdício,
Objetivo Diminuir Variabilidade Diminuir Valor Não Agregado
Indicadores Eficácia Eficiência
Estrutura Equipe formada por Belts Atividades de Pequenos Grupos (APGs).
Natureza dos trabalhos Projetos definidos observando impacto no Cliente Externo ou Interno Projetos definidos observando o Fluxo da Cadeia de Valor
Metodologias DMAIC e DMADV Utilização dos 5 Princípios
Estratégias de Implantação Implantar por projetos estratégicos ao negócio da empresa. Implantar melhorias nos pontos gargalos com disseminação do conceito Kaizen.
Coordenação Típica Qualidade Produção
Referência Empresas Norte Americanas ( GE ) Empresas Japonesas (Toyota)
66
Excelência OperacionalIntegração é a Solução!

• Gestão Integrada
• Projetos DMAIC e DMADV
• Uso sistemático de VSM e Kaizen
• Atividades de pequenos grupos e
  auto-gerenciamento
• Filosofia de Melhoria Contínua e eliminação de
  desperdícios
• Gestão dos indicadores
• Pequenas e grandes melhorias
• Implementação com visão de longo prazo (3 a 5
  anos)
• Aplicação nas Áreas Produtivas e Administrativas

Lean Seis Sigma
67
Seleção de Projetos
68
Foco dos projetos

• Projetos devem estar focados em melhorias para
• Eliminar as principais fontes de reclamações dos
  clientes
• Eliminar os defeitos mais recorrentes
• Ganhar competitividade em relação aos produtos da
  concorrência
• Reduzir custos

69
Critérios para um bom projeto
70
Agora é a sua vez

• Selecione um bom projeto
• Defina sua equipe
• Estabeleça suas metas e métricas
• Siga a trilha do DMAIC
• e
• Divirta-se

71
Grato!
José Goldfreind jgoldfreind_at_setecnet.c
om.br www.setecnet.com.br