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Gerencia De Almacenes e Inventario
Planificación De Requerimientos de Materiales
(MRP)
Basado en texto de Russell Taylor
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Gerencia De Inventario MRP

• Objetivos y aplicaciones del MRP
• Entradas del MRP
• Salidas del MRP
• La planificación de requerimientos de capacidad
• Planeacion de recursos de manufactura (MRP II)
• Planificación avanzada y sistemas de conrtrol
• Problemas y perspectivas de MRP/MRP II

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La Planificación de Requerimientos de Material

• Es un control de inventario informatizado y
  sistema de la planeación de producción
• Programa los artículos del componente para
  contestar
• Cuánto del artículo se necesita
• Cuando son necesitados--ni más temprano y ni más
  pronto

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Cuándo Usar MRP

• En artículos dependientes y discretos
• En productos complejos
• En producción de talleres de trabajo
• En ambientes del ensamblar y-ordenar

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Los beneficios de MRP

• Mejora la utilización de la facilidad
• Respuesta más rápida para comercializar
• Mejora El servicio del cliente
• Mejor planificación del inventario
• Reduce el costo de arranque

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Las Entradas y Salidas del MRP

Programa de producción principal
Liberaciones de Ordenes planeadas
Órdenes de trabajo
Órdenes de compra
Avisos de reprogramacion
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MRP Entradas

• El programa de producción principal (MPS)
• El archivo de estructura de producto (la lista de
  materiales--BOM)
• Maestro del inventario (estado) y archivo (ISF)

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Programa de Producción Principal

• Maneja el proceso MRP con una programacion de
  productos terminados
• Escalona los tiempos del plan y le dice a MRP
  cuánto y cuando cada producto terminado se
  necesita
• Las cantidades no representan la producción la
  demanda
• Las cantidades pueden consistir en una
  combinación de órdenes del cliente las
  previsiones de la demanda
• Las cantidades representan lo que necesita ser
  producido, no lo que puede producirse,

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El Programa de Producción Principal (MPS)
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El Árbol de Estructura de producto (BOM)

• Identifica componentes, partes, subensambles, y
  materiales en el producto
• Muestra secuencia de producción para el producto
• Más de una receta para hacer un producto
• BOM modular
• Construccion de Artículos que son los
  almasenables como subensambles
• BOM de planeacion
• opciones fraccionarias. fragmento de la parte
  contenida en la unidad

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El Árbol de Estructura de producto (BOM)
Clipboard
Level 0
Rivet (2)
Clip Assembly (10)
Level 1
Spring (1)
Bottom Clip (1)
Top Clip (1)
Pivot (1)
Level 2
Iron Rod (3 in.)
Spring Steel (10 in.)
Sheet Metal (8 in2)
Sheet Metal (8 in2)
Level 3
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Bill Dentado De Material
LEVEL ITEM Unit of Measure Quantity 0 - - -
- Clipboard Ea 1 - 1 - - - Clip Assembly Ea 1 -
- 2 - - Top Clip Ea 1 - - - 3 - Sheet
Metal In2 8 - - 2 - - Bottom Clip Ea 1 - - - 3
- Sheet Metal In2 8 - - 2 - - Pivot Ea 1 - - -
3 - Iron Rod In 3 - - 2 - - Spring Ea 1 - - - 3
- Spring Steel In 10 - 1 - - - Rivet Ea 2 - 1 -
- - Board Ea 1 - - 2 - - Press Board Ea 1 - -
2 - - Finish Oz 2
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BOMS Especializados

• Cuentas fantasma
• Subensamble transeúnte
• Nunca abastecido
• Inmediatamente consumido en la próxima fase
• K-Bills
• Grupo de pequeñas partes, sueltas bajo el número
  del pseudoitem
• Reduce el papeleo

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BOMS Especializados

• Bills modular
• El producto proviene de subensambles mayores
  las opciones del cliente
• El bill se mantiene dentro de cada subensamble
  mayor
• Simplifica la planeacion y el forecast
• X10 ejemplo Automovilístico
• 3 x 8 x 3 x 8 x 4 2,304 configuraciones
• 3 8 3 8 4 26 bills modulares

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Bill Modular de material

X10 Automobile Engines Exterior
Interior Interior Body (1 of 3) Color (1 of
8) (1 of 3) Color (1 of 8) (1 of
4) 4-Cylinder (.40) Bright Red (.10) Leather
(.20) Grey (.10) Sports Coupe (.20) 6-Cylinder
(.50) White Linen (.10) Tweed (.40) Light Blue
(.10) Two-Door (.20) 8-Cylinder (.10) Sulphur
Yellow (.10) Plush (.40) Rose (.10) Four-Door
(.30) Neon Orange (.10) Off-white
(.20) Station Wagon (.30) Metallic Blue
(.10) Cool Green (.10) Emerald Green
(.10) Black (.20) Jet Black (.20) Brown
(.10) Champagne (.20) B/W Checked (.10)
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Archivo Principal de inventario(ISF)

• Cada inventario de artículos se lleva como un
  archivo separado
• Estado según" los "cubos de tiempo para todos
  los artículos
• Cantidades en-mano
• El recibo programado de órdenes
• Los plazos de espera para todos los órdenes
• Los requisitos de tamaño de lote
• Pegging
• Identifica cada artículo del padre que creó la
  demanda

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Archivo Principal de inventario(ISF)
Description Inventory Policy Item Board Lead
time 2 Item no. 7341 Annual demand 5,000 Item
type Manuf. Holding cost 1 Product/sales
class Assy Ordering/setup cost 50 Value
class B Safety stock 25 Buyer/planner RSR Reorder
point 39 Vendor/drawing 07142 EOQ 316 Phantom
code N Minimum order qty 100 Unit
price/cost 1.25 Maximum order qty 500 Pegging Y Mu
ltiple order qty 100 LLC 3 Policy code 3
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Archivo Principal de inventario(ISF)


Physical Inventory Usage/Sales On hand 100 YTD
usage/sales 1,100 Location W142 MTD
usage/sales 75 On order 50 YTD receipts 1,200 Allo
cated 75 MTD receipts 0 Cycle 3 Last
receipt 8/25 Difference -2 Last
issue 10/5 Codes Cost acct. 00754 Routing
00326 Engr 07142
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La Exactitud del inventario

• Mantenga los depósitos ordenados
• Controle el acceso a los depósitos
• Establezca y dé fuerza a los procedimientos para
  el retiro del inventario
• Asegure la prontitud y la entrada exacta de
  transacciones del inventario
• Tome la cuenta del inventario físico en una base
  regular
• Reconcilíese las diferencias del inventario de
  una manera oportuna (use el conteo cíclico)

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La Matriz de MRP

• El artículo
• Nombre o número que identifican el artículo
  fijado
• LLC
• Low-Level-Code nivel más bajo a que el artículo
  aparece en una estructura del producto

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Las Partes de la Matriz MRP

• Lot size
• Pida múltiplos de esta cantidad puede ser la
  cantidad del min/max
• LT (Lead Time)
• Tiempo desde la colocación de la orden al recibo
  
• PD (Past-Due)
• Los órdenes detrás de programacion
• Gross requirements
• La demanda para el artículo por lapso de tiempo

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Las partes de la Matriz MRP (Cont)

• Scheduled receipts
• La cantidad programada para entrar la fecha del
  recibo
• Órdenes liberadas se vuelven recepciones
  programadas
• Projected on hand
• El inventario en mano esperado al fin de período
• Net requirements
• El monto neto necesitado después de los ajustes
  de el inventario en mano
• Planned order receipts
• Los requisitos netos ajustados con tamaño de lote
• Planned order releases
• El desplazamiento por el plazo de espera de
  ingresos de ordenes planeadas

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Ejemplo La Compañía Beta Alfa

Un LT3
B LT2
C(3) LT4
D(2) LT2
D(3) LT2
-
Item On Hand Scheduled Receipts Lot
Size MPS A 10 0 1 100, period 8 B 5
0 1 200, period 6 C 140 0 150 - -
- D 200 250, period 2 250 - - -
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Matrices MRP Para A B

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Matrices MRP Para A B
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Informe de Ordenes PlaneadasCompañía Beta Alfa
Periodo Item Cantidad 1 C 150
2 D 250 3 D 250 4
B 195 5 A 90
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Informe de Ordenes planeadas

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MRP Informe de Acción
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Planeacion de requerimientos de capacidad (CRP)

• Sistema informatizado que proyecta la carga desde
  un plan de producción
• Crea el perfil de carga
• Identifica bajas cargas y cargas excesivas

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Terminos en CRP

• Load Profile
• Compara las órdenes planeadas y liberadas con
  la capacidad de centro de trabajo
• Capacidad
• La capacidad productiva incluye utilización y
  eficacia
• Utilización Porcentaje de capacidad disponible vs
  capacidad usada

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Terminos en CRP

• La eficiencia
• Carga (load)
• Las horas normales de trabajo asignadas a una
  facilidad
• El por ciento de carga
• La proporción de carga a la capacidad

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La Planificación de Requerimientos de capacidad

MRP planned order releases
Open orders file
Capacity requirements planning
Routing file
Load profile for each machine center
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Calculando Capacidad

• 2 copiadores, 2 operadores,
• 5 dias /sem, 8 hr/day,
• 1/2 hr comidas, 1/2 hr mantenimiento por día,
• eficacia 100
• utilización 7/8 87.5
• capacidad diaria 2 maquinas x 2 turnos x 8
  hrs/turno x 100 eficacia x 87.5 utilización
  28 hours or 1,680 minutes

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Determinando carga de carga


Job Setup Run time Total Copies time
(min) (min/unit) Time Load
10 500 5.2 0.08 5.2 (500 x 0.08) 45.2 20 1,
000 10.6 0.10 10.6 (1,000 x 0.10) 110.6 30 5
,000 3.4 0.12 3.4 (5,000 x 0.12) 603.4 40 10
,000 11.2 0.14 11.2 (10,000 x
0.14) 1,411.2 50 2,000 15.3 0.10 15.3 (2,000
x 0.10) 215.3 2385.7 min Load
percent 2,385.7 / 1,680 1.42 x 100
142 Add another shift Daily capacity 2
machines x 3 shifts x 8 hours/shift x 100
efficiency x 87.5 utilization 42 hours or
2,520 minutes Revised load percent 2,385.7 /
2,520 0.9467 x 100 94.67
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El Perfil de Carga inicial

Horas de capacidad
Capacidad Normal
1 2 3 4 5 6
Tiempo (semanas)
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El Perfil de Carga ajustado

Trabaje un turno extra
Horas de capacidad
Sobretiempo
Empuje atrás
Tire delante
Empuje atrás
1 2 3 4 5
6
Tiempo (semanas)
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Las soluciones Para bajas cargas

• Asegure más trabajo para las máquinas
• Programe trabajo para periodos mas adelantados
• Reduzca la capacidad normal Use el método JIT
  para las compras de la máquina

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Las soluciones Para las Cargas excesivas

• Elimine los requerimientos innecesarios
• Redireccione Los trabajos de a máquinas o centros
  de trabajo alternativos
• Divida lotes entre dos o más máquinas
• Aumente la capacidad normal
• Subcontrate
• Aumente la eficacia del funcionamiento
• Retrase Trabajo a los lapsos de tiempo
  posteriores
• Revise el horario principal

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Dividir Ordenes

• Los tornos se cargaron excesivamente, cambio de
  trabajo a molinos
• Machine Setup time Run time
• Torno 30 min 5 min
• Molino 45 min 10 min
• Tres opciones para producir partes
• Produzca 100 unidades en el torno
• Divida 5050 entre el torno el molino
• Division óptima entre el torno el molino

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Las opciones 1 Y 2

• Produzca 100 unidades en el torno
• 30 5(100) 530 min
• Divida 5050 entre el torno el molino
• 30 5(50) 280 min en el torno
• 45 10(50) 545 min en el molino
• Tiempo de realización de trabajo
• 545 minutos

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Opción 3

• Division optima x en el torno, 100-x en el
  Molino
• 30 5x 45 10(100-x)
• 5x 15 1000 - 10x
• 15x 1015
• x 67.66 o 68 unidades en el Torno, (100-x)
  32 unidades en el molino
• 30 5(68) 370 min en el torno
• 45 10(32) 365 min en el molino
• Tiempo de realización de trabajo
• 370 minutos

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MRP II

• Es una extensión de MRP
• Planea todos los recursos necesarios para manejar
  un negocio (concepto del bucle cerrado)
• Comercializacion
• Finanzas
• Manufactura
• Las variaciones incluyen
• Planeacion de recursos de servicio (SRP)
• Planeacion de Requerimientos Comerciales(BRP)
• Distribution Requirements Planning (DRP)

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MRP II Módulos

• Forecasting
• Customer order entry
• Production planning / master production
  scheduling
• Product structure / bill-of-material processor
• Inventory control

• Material requirements planning
• Capacity planning
• Shop floor control
• Purchasing
• Accounting
• Financial analysis

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MRP II Diagrama de flujo

Plan de negocio
Plan Comercial
Plan Financiero
Plan De producción
Factible?
No
más
Sí
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MRP II Diagrama de flujo

MPS
Feedback
MRP
CRP
No
Factible?
Sí
órdenes de compra
Ordenes de trabajo
Inventario
Control de Planta
Fabricación
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Planeamiento y control avanzado del sistema

• Enterprise Resource Planning(ERP)
• Actualiza MRP II con DBMS correlativo, GUI la
  arquitectura del cliente/servidor
• Manufacturing Execution Systems (MES))
• Relaciona la planificación comercial metodos
  de control de manufactura
• Customer-Oriented Manufacturing Management
  Systems (COMMS)
• Une los departamentos los proveedores alrededor
  del cliente
• Planificación de la multi-planta, multi-idiomas
  multi-moneda

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Los problemas Con MRP

• El plan de requerimientos de material es
  primero la capacidad es un pensamiento posterior
• MRP asume que los tiempos de entrega son fijos
• Los requisitos de informacion son excesivos

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Las perspectivas Para MRP/MRP II

• Coordina La estrategia de compañía de entre las
  áreas diferentes funcionales
• Responde rápidamente que pasa si ? a varios
  niveles de detalle
• Los procesadores de BOM, los módulos de la
  compra, la entrada de ordenes de cliente son
  requisitos normales para los Sistemas de
  Información Industriales
• Monitorea diseño, calidad del proveedor, el
  servicio del cliente
• Construye confianza, trabajo en equipo, y buenas
  decisiones
• Planea las proyecciones de flujo de caja y
  ganancias y perdidas

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