Diapositiva 1

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Facultad de Ingenieria Escuela de Ingenieria
Industrial
CONTROL DE CALIDAD
Profesor Ing. Franklin Castellano Esp. en
Protección y Seguridad Industrial
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ETAPAS DE LA PLANIFICACION Y CONTROL
Elementos de la calidad Estado anterior Administración de la calidad total
Definición Orientado al producto Orientado al cliente
Prioridades Segunda, después de servicio y costos Primero, entre sus iguales servicio y costos
Decisiones Corto plazo Largo Plazo
Énfasis Detección Prevención
Errores Operaciones Sistema
Responsabilidad Control de calidad De todos
Solución de problemas Gerentes Equipos
Adquisiciones Precio Costos de ciclo de vida
Papel del gerente Planear, asignar, controlar e imponer Delegar, capacitar, facilitar y enseñar
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Alcance de la actividad administrativa de la
calidad total
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ASPECTOS ECONOMICOS DE LA CALIDAD
Calidad y Productividad
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Costos de la calidad
COSTOS PARA ASEGURAR LA CALIDAD

• De prevención
• Evitar y prevenir errores, fallas y desviaciones
• Planeacion de calidad
• Planeacion de procesos
• Control de Procesos
• Entrenamiento

• De Evaluación
• Medir, evaluar y verificar la calidad
• Inspección, prueba y ensayo
• Auditoria de calidad
• Equipos de pruebas y ensayos

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COSTOS DE NO CALIDAD

• Por fallas internas
• Originados por fallas, defectos o incumplimiento
  de especificaciones
• Desperdicio y reprocesos
• Reinspecciones
• Reparaciones

• Por fallas externas
• Atención de quejas del cliente
• Servicios de garantía
• Devoluciones, costos de imagen y perdidas de
  ventas
• Castigos y penalizaciones
• Juicios, demandas y seguros

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Costos de la calidad
Categorías Definición Costos
Prevención Experiencia adquirida para la identificación y eliminación de causas de fallas, para evitar recurrencia Ventas, clientes, usuarios, desarrollo, servicio, diseño del producto, compras, operaciones y administración de la calidad
Evaluación Seguridad de que el producto o servicio sea aceptable al entregarlo al cliente. Inspección de entrada, inspección en las operaciones, inspección en la fuente, equipos de medición y preparación en el campo.
Falla interna Falla en el cumplimiento de los requisitos Mal diseño, errores y perdidas en compras, reprocesamiento, reevaluación, desechos y reparación
Falla externa Costos que se incurren debido a productos o servicios no conformes, o que se crean no conformes después de entregar al cliente Investigación de quejas, mercancía devuelta, reparación, costos de garantía, costos por responsabilidad, penalizaciones, buena voluntad y ventas perdidas
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MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD
Competitividad y mejora de la calidad La
competitividad se entiende como la capacidad de
una empresa de generar un producto o servicio de
mejor manera que sus competidores.
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(No Transcript)
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ESTRATEGIAS DE MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD
Reducir los costos de falla resolviendo los
problemas

• Fallas detectadas al inicio de las operaciones
  son menos costosas que las que se detectan al
  final
• Se debe encontrar la causa raíz del problema,
  para plantear las medidas correctivas que
  controlen o eliminen el problema.
• Se plantean actividades de seguimiento para
  determinar si las medidas correctivas han sido
  efectivas.
• Se revisan problemas similares para determinar si
  una solución parecida pudiera ser efectiva.

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(No Transcript)
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Prevención de costos por mala calidad

• Las actividades de prevención se relacionan con
  actitudes de los trabajadores y con técnicas
  formales.
• Las actitudes de los trabajadores respecto a la
  calidad esta definido por el compromiso de la
  alta gerencia con la calidad y con la
  intervención de ambos en las actividades de
  mejoramiento de la calidad.

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(No Transcript)
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Prevención de costos por mala calidad

• Algunas actividades para lograr el compromiso del
  trabajador con la calidad son
• Hacer participar a todos los trabajadores en el
  equipo de proyectos y el programa de mejoramiento
  de la calidad,
• Proporcionar un sistema en que los empleados
  puedan generar ideas para mejorar la calidad,
• Comunicarles las expectativas de calidad de la
  empresa,
• Informar sobre los resultados de las actividades
  de calidad en la empresa.

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Prevención de costos por mala calidad

• Algunas de la técnicas formales para prevenir
  problemas de calidad
• Programar verificación de nuevos productos que
  requieran revisión detallada antes de
  distribuirlo para producción en grandes
  cantidades,
• Programar la revisión de diseños nuevos o
  modificados,
• Selección de proveedores dando preferencia a
  calidad antes que precio,
• Pruebas de confiabilidad para evitar altos costos
  por fallas en el campo,
• Entrenamiento y prueba de destreza para los
  trabajadores.

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Reducción de costos por evaluación

• Al reducirse los costos de fallas se reducen los
  costos de evaluación.
• En forma periódica se deben revisar las
  actividades de evaluación para determinar su
  eficacia.
• El equipo de calidad debe definir lo siguiente
  Es necesaria la evaluación 100?, Se pueden
  combinar o eliminar las estaciones de
  inspección?, Los métodos de inspección son los
  mas eficientes?, Se pueden automatizar las
  actividades de inspección y prueba?, Debe usarse
  control estadístico de proceso?.

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EJERCICIO
Una empresa que produce refrescos desea reducir
sus costos de calidad. La empresa tiene una
producción diaria de 2000 unidades en 8 horas, de
los cuales un 10 no pasan la inspección de
calidad final, las fallas mas frecuentes son
Botellas sucias y llenado incompleto. La empresa
realiza inspección de materia prima (Botellas,
productos de elaboración de refrescos) para eso
cuenta con 5 inspectores, en el proceso de
elaboración tiene 5 inspectores, 5 en el llenado
y 5 para el producto terminado. Determinen las
mejores estrategias para disminuir los costos sin
afectar la calidad del producto. Los Costos que
se desean disminuir se muestran a continuación
Costos Descripción BS/año
Prevención Entrenamiento de inspectores (20 inspectores) 40000
Evaluación Inspección (20 inspectores) 480000
Fallas internas Productos no conformes 250000
Fallas Externas Devoluciones, costos de imagen y perdidas de ventas 250000
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Costo de calidad Anual 1020000
200 productos no conforme diarios
Aumentar costos de aseguramiento para disminuir
los costos de no calidad
Aumentar numero de inspectores en materia prima y
llenado (5 mas en cada estación)
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Nuevos costos
Costos Descripción BS/año
Prevención Entrenamiento de inspectores (30 inspectores) 60000
Evaluación Inspección (30 inspectores) 720000
Fallas internas Productos no conformes 0
Fallas Externas Devoluciones, costos de imagen y perdidas de ventas 0
Costo de calidad Anual 780000