PRECURSORES DE LA CALIDAD TOTAL

1
PRECURSORES DE LA CALIDAD TOTALDeming y la
mejora continua

• AUDITORIAS Y CERTIFICACIONES
• Clase Nº2

2
W. Edwards Deming

• Nació USA, 1900
• Obtuvo maestría y doctorado en física, 1924
• Trabajo en Western Electric y el Depto.
  Agricultura
• Estudio con experto en técnica estadísticas
• En 1947 colabora con las fuerzas aliadas en la
  elaboración de censo
• Es invitado por la Unión Científica de Ingenieros
  Japoneses a dictar charlas de estadística

El objetivo del liderazgo no consiste en
detectar y registrar fallas, sino en eliminar las
causas y ayudar a que las personas hagan mejor su
trabajo
3
REACCION EN CADENA
4
Diagrama de flujo de Deming
Investigación de consumidores
Diseño y rediseño
Proveedores de materiales y equipo
Consumidores
Recepción y ensayo de materiales
Producción, montaje, inspección
Distribución
A
B
C
Ensayos de procesos, máquinas, métodos
5
Los 14 puntos para la gestión de la calidad

• Base para la transformación de la industria
  americana
• Señal de la dirección en permanecer en el negocio
• Explicar los elementos de la transformación que
  debe tener lugar
• La transformación solo la pueden hacer los
  hombres no los equipos
• La calidad no se compra
• Formar un equipo con esfuerzo coherente

6
PUNTO 1Crear constancia en el propósito de
mejorar el producto y el servicio

• Gerencia debe tener compromiso firme con la
  calidad
• Existen problemas de HOY y de MAÑANA
• El dividendo no es tan importante como que la
  empresa exista en 20 años
• Para lograrlo hay que
• Innovar
• Destinar recursos para Investigación y Educación
• Mejorar constantemente

7
PUNTO 2 Adoptar la nueva filosofía

• La gerencia debe rechazar materiales de calida
  inferior , trabajo manual malo, productos
  defectuosos
• No basta con reducir al mínimo los defectos hay
  que eliminarlos
• El servicio confiable disminuye los costos y las
  demoras
• Los planes alternativos por supuestos errores son
  costosos

8
Punto 3 Dejar de depender de la inspección en
masa

• Hay que encontrar errores desde su origen y
  corregirlos
• La calidad NO se hace por la inspección si no
  mejorando el proceso de producción
• El reproceso NO es una acción correctora es
  costoso
• Inspección al 100 significa reconocer que el
  proceso no cumple especificaciones
• La inspección al 200 es menos confiable de la de
  100

9
Punto 4 Acabar con la practica de hacer negocios
sobre la base del precio

• La relación con proveedores no es de adversarios
• Hay que minimizar el costo neto por hora de vida
  (Educar para comprar)
• Recopilar datos de costo inicial, mantenimiento y
  tiempo de vida
• Ventajas de relación con un solo proveedor
• Conoce necesidades
• Poca variación de los procesos
• Menos papeleo
• Necesidad de confianza mutua, calificar por su
  compromiso con la calidad

10
Punto 5 Mejorar constantemente y siempre el
sistema de producción y servicio

• Incorporar la calidad desde el diseño no cuando
  ya se produjo
• Mejora continua de los métodos y de un
  entendimiento mayor de lo que el cliente necesita
• Productos cada vez mejores

11
Punto 6 Implantar la formación

• Aprender sobre calidad
• Aprender como hacer el trabajo
• Conocer como solucionar los problemas
• Educar para solucionarlos

12
Punto 7 Adoptar e implantar el liderazgo

• No hay que supervisar hay que liderizar
• El LIDER traduce la idea al producto real
• Eliminar barreras que imposibilitan al trabajador
  hacer su trabajo con orgullo
• Los lideres deben conocer el trabajo que
  supervisan
• Solo se debe corregir al trabajador que trabaja
  estadísticamente fuera del rango
• Eliminar sanciones si la culpa no es del operario

13
Punto 8 Desechar el miedo

• Nadie puede dar lo mejor de si, si no se siente
  seguro
• Resistencia al saber porque puede revelar fallas
• Hay que ayudar al operario fuera del rango
  estadístico

14
Punto 9 Derribar las barreras entre las áreas
del staff

• Hay que trabajar como equipo
• No es suficiente mejorar cada departamento
  internamente
• Hay que saber que necesitan los otros
  departamentos
• Comunicar las informaciones importantes

15
Punto 10 Eliminar los slogans, exhortaciones y
metas para la mano de obra

• Las exhortaciones generan frustacion y
  resentimiento
• Los problemas provienen del sistema no del
  operario
• Carteles donde la dirección se responsabilice de
  algún retraso sería motivante
• Los carteles deben informar sobre como mejorar el
  sistema

16
Punto 11 Eliminar los cupos numéricos para la
mano de obra

• Siempre la mitad de los operarios estarán debajo
  del promedio
• Hay mas operarios contando la producción que
  produciendo
• Para alcanzar la cuota hay que hacer productos
  defectuosos
• Si se alcanza la cuota ya no hay motivación para
  seguir trabajando
• Prisa por hacer mas son fracasos y desgastes

17
Punto 12 Eliminar las barreras que privan a la
gente de su derecho de estar orgullosa de su
trabajo

• Seguridad
• Eliminar calificaciones anuales
• Importancia de sentirse valiosos
• Recibir ayuda de superiores
• Escuchar todas las opiniones e ideas y ponerlas
  en practica

18
Punto 13 Estimular la educación y la automejora
de todo el mundo

• Se necesita gente que desee mejorar
• En el saber se encuentra el avance en la
  competitividad

19
Punto 14 Actuar para lograr la transformación

• Instalar los 13 puntos
• Romper con las tradiciones
• Explicar porque es necesario el cambio
• Mejora grupal de toda la empresa, donde cada
  etapa es el cliente de la siguiente
• Mejora de métodos y procedimientos continuo para
  satisfacer al cliente
• Ciclo PHEA