Captulo N 23 Solana

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Capítulo Nº 23 Solana -

• Mantenimiento

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• El objetivo del mantenimiento es conservar
  todos los bienes directa e indirectamente
  productivos en las mejores condiciones de
  funcionamiento y efectividad. Es preciso
  concebirlo como un sistema de producción
  paralelo.
• El mantenimiento busca lograr la efectividad
  en el funcionamiento asegura un
  razonable nivel de confiabilidad del sistema de
  producción, entendiendo la confiabilidad como la
  responsabilidad de que el sistema se desempeñe
  satisfactoriamente durante un período
  determinado, siendo el período el tiempo medio
  entre ciclos de mantenimiento ó el tiempo medio
  entre fallas.

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• Tipos de Mantenimiento
• Preventivo se realiza anticipadamente para
  asegurarse el adecuado funcionamiento de los
  bienes productivos y minimizar la probabilidad de
  fallas
• Predictivo monitoreo de ciertas variables
  técnicas para observar su evolución y prever el
  momento de la reparación.
• Correctivo programable cuya realización se
  decide a partir de la detección de un problema.
• Correctivo de emergencia el que debe tratarse de
  inmediato .

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• Últimamente se hizo un vuelco hacia el
  predictivo cuyos objetivos son
• Aumento de la disponibilidad del equipamiento por
  eliminación de paradas
• Reducción de costos de repuestos
• Reducción de costos de mano de obra

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• Organización y administración
• Es típico que el mantenimiento se estructure
  como una organización de tipo funcional con una
  sección para cada especialidad.Debe contar con un
  buen archivo
• Bienes sujetos a mantenimiento
• Actividades de mantenimiento
• Planes y manuales técnicos
• Los trabajos de mantenimiento se manejan
  empleando dos tipos de documentos.

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• Órdenes de trabajo que se utilizan para las
  reparaciones a efectuar en un determinado bien
• Órdenes de recorrida que comprenden secuencias
  de tareas
• La aplicación de sistemas informáticos debe
  perseguir 1) finalidades técnicas 2) económicas
  3) de administración de la gestión

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• Mantenimiento productivo total ( TPM )
• Radica en que si bien la producción avanza
  hacia una creciente automatización, el
  mantenimiento sigue dependiendo del factor
  humano.
• El TPM organiza a todos los empleados desde
  la alta gerencia hasta los trabajadores de la
  línea de producción, es un sistema de
  mantenimiento del equipamiento que abarca a toda
  la empresa para dar soporte a las más
  sofisticadas instalaciones de producción.

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Comprende los siguientes elementos

• Apunta a maximizar la efectividad del
  equipamiento
• Establece un sistema completo de mantenimiento
  preventivo para la totalidad de la vida útil del
  equipamiento
• Es implementado por varios departamentos
• Involucra a cada empleado en particular
• Se basa en la promoción del mantenimiento
  preventivo

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• Aspectos principales del TPM
• Efectividad total
• Sistema de mantenimiento total
• Participación total de todos los empleados
• Ventajas del TPM
• Mejora la efectividad del mantenimiento
• Involucra y motiva al personal de producción
• Mejor cuidado de los equipos
• Tradicional controversia de mantenimiento vs.
  Producción
• Se evita que los operarios de línea esperen
  mientras los técnicos de mantenimiento trabajan.

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• Economía de mantenimiento
• Costos exteriorizados contables materiales, mano
  de obra y servicios de terceros
• Costos ocultos de oportunidad lucro cesante por
  paradas, lucro cesante por deterioro del ritmo de
  producción,lucro cesante por deterioro de la
  calidad del producto, acortamiento de la vida
  útil del equipamiento, accidentes por fallas de
  los equipos

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• Decisiones económicas inherentes a
  mantenimiento
• Mantenimiento preventivo versus correctivo
• Personal propio o contratado
• Hacer internamente o contratar servicios de
  terceros
• Reparar o reemplazar