MATERIAL HANDLING

1
MATERIAL HANDLING

• Azizah Aisyati

2
Definisi

• Seni dan ilmu pengetahuan dari perpindahan,
  penyimpanan, perlindungan dan pengawasan material
• penanganan material dalam jumlah yang tepat dari
  material yang sesuai, dalam kondisi yang baik,
  pada tempat yang cocok, pada waktu yang tepat,
  pada posisi yang benar, dalam urutan yang sesuai,
  dengan biaya yang murah dan menggunakan metode
  yang benar.

3
Tujuan (Meyers, 1993)

• Menjaga atau mengembangkan kualitas produk,
  mengurangi kerusakan dan memberikan perlindungan
  terhdap material.
• Meningkatkan keamanan dan mengembangkan kondisi
  kerja
• meningkatkan produktivitas
• Meningkatkan tingkat penggunaan fasilitas
• mengurangi bobot mati
• sebagai pengawasan persediaan

4
Jenis peralatan

• Conveyor
• Crane dan hoist
• Trucks

5
Pertimbangan perancangan sistem material handling

• Karakteristik material
• tingkat aliran
• tipe tata letak pabrik

6
1. Karakteristik material

• Sifat fisik
• ukuran
• berat
• bentuk
• kondisi
• resiko keamanan

7
2.Tingkat aliran material

• Jumlah aliran rendah dan jarak perpindahan
  relatif pendek ? handtruck
• Jumlah aliran rendah dan jarak perpindahan
  sedikit lebih jauh ?AGV
• Jumlah aliran sangat tinggi ? conveyor
• Jumlah aliran sangat tinggi dan jarak perpindahan
  sedikit lebih jauh ? AGV Train

8
3. Tipe tata letak

• Fixed position layout ? crane, hoist, truck
• process layout ? handtruck, forklift, AGV
• product layout ? conveyor, truck

9
Tingkat Mekanisasi

• Manual dengan ketergantungan tenaga fisik ?
  handtruck
• mekanik ? truck, conveyor dan crane
• mekanik dengan bantuan komputer
• Otomatis
• Otomatis penuh

10
Prinsip-prinsip material handling(Meyers, 2003)

• Perencanaan
• sistem aliran
• aliran material
• penyederhanaan
• gravitasi
• memanfaatkan ruangan
• ukuran satuan
• mekanisasi

11
Prinsip-prinsip material handling(Meyers, 2003)

• Otomasi
• pemilihan peralatan
• standardisasi
• kemampuan adaptasi
• bobot mati
• utilisasi
• perawatan
• keuangan

12
Prinsip-prinsip material handling(Meyers, 2003)

• Pengawasan
• kapasitas
• efektivitas
• keamanan

13
Biaya penanganan material

• Biaya investasi
• harga pembelian peralatan, harga komponen alat
  bantu dan biaya instalasi
• biaya operasi
• biaya perawatan, biaya bahan bakar dan biaya
  tenaga kerja
• biaya pembelian muatan
• biaya pembelian pallet dan container
• biaya pengepakan dan kerusakan material

14
Contoh

• Sebuah alat angkut forklift dibeli dengan harga
  Rp. 50 juta diharapkan umur ekonomis 5 tahun.
  Biaya BBM Rp.20000/hari, biaya perawatan
  Rp.5000/jam. Jika forklift berjalan rata-rata
  15000 m/hari, tentukan biaya persatuan jarak.
  Diasumsikan alat angkut beroperasi 300 hari/tahun
  dan upah operator Rp.10000/jam.

15
Penyelesaian

• Depresiasi Rp50000 /(5th x 300 hr x 8 jam)
• Rp. 4166/ jam
• Jarak pengangkutan tiap jam
• 15000m/hr / 8 jam 1875 m/jam
• Total biaya biaya maintenance biaya BBM
  biaya depresiasi biaya operator
• 500020000/8416610000 Rp.
  21666/jam
• Biaya material handling (OMH/M)
• 21666/1875 Rp.11,55/m

16
Rasio Produktivitas

• Indeks pekerja penanganan material
• IPPM
• dimana
• l pekerja yang menangani material
• handling
• L jumlah pekerja keseluruhan

17
Rasio Produktivitas

• Indeks penggunaan peralatan
• IPP
• dimana
• k komponen yang ditangani
• K kapasitas teoritis

18
Rasio Produktivitas

• Indeks penggunaan ruang penyimpanan
• IPRP
• dimana
• s luas ruang penyimpanan yang dipakai
• S luas ruangan seluruhnya

19
Rasio Produktivitas

• Indeks Pergerakan Operasi (IPO)
• IPO
• dimana
• m jumlah gerakan perpindahan material
• M jumlah operasi produktif

20
Rasio Produktivitas

• Indeks efisiensi siklus manufacturing
• IESM
• dimana
• Ta waktu kegiatan produksi/operasi
• Td waktu tersedia

21
Rasio Produktivitas

• Prosentase area gang
• PAG
• dimana
• As area yang digunakan untuk gang
• Ts jumlah ruangan
• Nilai ideal 0,1 - 0,15

22
Faktor-faktor untuk Pemilihan Peralatan Material
Handling

• Material yang dipindahkan
• jenis, berat, volume, bentuk, ukuran material
  yang dipindahkan
• Perpindahan/gerakan
• frekuensi, jalur, lebar gang, mekanisme
  loadingunloading
• Penyimpanan
• area, volume, bentuk dan ukuran fasilitas
  penyimpanan, jarak antara kolom dll

23
Faktor-faktor untuk Pemilihan Peralatan Material
Handling

• Biaya
• biaya operasi dan investasi peralatan, tingkat
  suku bunga, depresiasi, umur ekonomis peralatan
• Faktor-faktor lain
• fleksibilitas dalam melakukan pekerjaan ganda
  dan pekerjaan atas beberapa produk

24
Contoh

• Dua peralatan material handling, hand truck dan
  forklift digunakan untuk memindahkan produk A dan
  B. Pilih dari peralatan tersebut yang lebih hemat
  untuk dipakai, jika karakterisasi produk dan
  spesifikasi peralatanadalah sbb

25
(No Transcript)
26
Penyelesaian

• Langkah 1 Menentukan kapasitas peralatan
• Produk A
• handtruck
• forklift
• Produk B
• handtruck
• forklift

27
Penyelesaian

• Langkah 2 Menentukan frekuensi perpindahan
• Produk A dengan handtruck/hari
• Produk B dengan handtruck/hari 260/4 65 kali
• Produk A dengan forklift/hari 230/256 1 kali
• Produk B dengan forklift/hari 260/8 33 kali

28
Penyelesaian

• Langkah 3 Menentukan biaya pemindahan
• Handtruck
• (frekuensiproduk A x biaya load/unload)(OMH/m x
  jarak perpindahanproduk A) (frekuensiproduk B
  x biaya load/unload)(OMH/m x jarak
  perpindahanproduk B)
• (1 x Rp.50000)(Rp.1500 x 150m)
• (65 x Rp.50000)(Rp.1500/m x 75m) Rp.
  3.637.500,-
• Forklift
• (1 x Rp.25000)(Rp.7500 x 150m)
• (33 x Rp.25000)(Rp.7500/m x 75m)
  Rp.2.537.500,-