Dozent: Prof. Dr. Lьthy

1
FH Brandenburg SBWL I

• Dozent Prof. Dr. Lüthy
• Präsentiert von Marga Liebsch, Stefanie Meyne,
  Marco Friedrich

2
Gliederung

• Einleitung Die DaimlerChrysler AG
• 1.1 DaimlerChrysler Ludwigsfelde GmbH
• 2. Theoretischer Hintergrund
• Fragestellung
• Methode
• 4.1 Übersicht Fragebogen
• 4.2 Ablauf Untersuchung
• Ergebnisse der Befragung
• Resumé
• Diskussion

3
1. Einleitung Die DaimlerChrysler AG
DaimlerChrysler

• Eines der führenden Automobil-, Transport- und
  Dienstleistungsunternehmen der Welt
• Personenwagen-Marken
• Maybach, Mercedes-Benz, Chrysler, Jeep, Dodge
  und smart
• Nutzfahrzeuge
• Mercedes-Benz, Freightliner, Sterling, Western
  Star, Setra, Thomas Built Buses, Orion und
  American LaFrance produziert
• DaimlerChrysler Services
• Finanz- und andere Dienstleistungen

4
1. Einleitung Die DaimlerChrysler AG

• Wir stellen den Kunden
• in den Mittelpunkt unserer
• weltweiten Aktivitäten.

5
1. Einleitung Die DaimlerChrysler AG
Der Konzern

• Branche
• Automobil-, Transport- und Dienstleistungsunterneh
  men
• Gründung
• 1883 Benz
• 1890 Daimler
• 1924 Daimler-Benz
• 1998 DaimlerChrysler
• 1990 DC Ludwigsfelde

6
1. Einleitung Die DaimlerChrysler AG
Der Konzern

• Rechtsform
• AG
• DC Ludwigsfelde GmbH
• Standorte
• 40 Länder
• Anzahl Mitarbeiter
• 378.591 (Stand 30. September 2001)
• 374.059 (Stand 30. Juni 2002)
• 370.385 (Stand 30. September 2002)
• 1.900 (Stand 2002 DC LU)

7
1. Einleitung Die DaimlerChrysler AG
Der Konzern

• Umsatz (letzte 2-3 Jahre)
• 152,9 Mrd. Euro (2001)
• 150 Mrd. Euro (2002 erwartet)
• Transporter

8
1. Einleitung Die DaimlerChrysler AG
Der Konzern

• Hierarchie-Ebenen Werke
• E1 - Werksleiter
• E2 - Bereichsleiter
• E3 - Abteilungsleiter
• E4 - Teamleiter
• E5 - Meister

9
1. Einleitung Die DaimlerChrysler AG
Struktur
DC
Afgr
Chrysler
Nfz
PKW
Mitsubishi
BUS MB Setra
LKW (Werk Wörth)
Transporter VAN
Werk Vitoria (Vito/ V-Klasse)
Werk Diedo (Sprinter)
Werk Ludwigsfelde (Vaneo, Vario)
Werk Argentinien
(Werk USA)
10
1.1 DaimlerChrysler Ludwigsfelde GmbH
Günter Loock

• Position
• Director Product Quality Processes (QP)
• Bereichsleiter (Geschäftsleitung)
• Zuständigkeiten
• Produktqualität (alle Prozesse im Werk)
• Produktbewährung Kundendienst allgemein
• Abnahme Fahrzeuge APA (Allgemeine Produktaudits)
• Produktbegleitung BPA (Bereichsproduktaudits)
• Lieferantenmanagement

11
1.1 DaimlerChrysler Ludwigsfelde GmbH
Günter Loock

• Alter 54 Jahre
• Familienstand ledig
• Werdegang
• Maschinenbau Studium
• 1972 - 1990 DC Gaggenau Service (Leiter
  gesamtes Werk)
• 5 Jahre Madrid, Spanien (Serviceleiter)
• 3 Jahre Bombay, Indien (Vertriebsleiter)
• 4 ½ Jahre Vitoria, Spanien (Qualität und Service)
• Juli 2001 DC Ludwigsfelde

12
1.1 DaimlerChrysler Ludwigsfelde GmbH
Günter Loock

• Tägliche Motivation
• Einhaltung der Zielvereinbarungen
• Geld
• Null-Fehler-Ziel

13
Führungsstil
1.1 DaimlerChrysler Ludwigsfelde GmbH

• Zielvereinbarungen nach Qualität und Quantität
• Verdienst richtet sich unter anderem nach der
  Position
• Je höher die Position umso niedriger das
  Festgehalt z.B. E1 4060 (FestZiel)
• Delegation
• Partizipation nur in Projekten

14
Produktion Transporter
1.1 DaimlerChrysler Ludwigsfelde GmbH

• MB Vaneo Vario Foto

15
Mitarbeiter MB Transporter
1.1 DaimlerChrysler Ludwigsfelde GmbH
16
Produktion MB Transporter
1.1 DaimlerChrysler Ludwigsfelde GmbH
17
Marktanteile Transporter Deutschland
1.1 DaimlerChrysler Ludwigsfelde GmbH
18
2. Theoretischer Hintergrund
Lean Management

• Das Lean Management versucht die Vorteile der
  Massenproduktion (Schnelligkeit und niedrige
  Stückkosten) mit den Vorzügen des
  Handwerks-betriebs (Hohe Flexibilität und
  Qualität) zu verbinden.

19
2. Theoretischer Hintergrund
Elemente des Lean Managements

• Flache Hierarchien
• Produkte-Teams
• Marktfähige Leistungsstufen (Outsourcing)
• Just-in-time und Kanban
• Partnerschaftliche Zusammenarbeit
• Ausschaltung von Leeraktivitäten
• Markt- und Kundenorientierung
• Dezentrale Entscheidungsprozesse
• Null-Fehler Prinzip

20
2. Theoretischer Hintergrund
Lean Management in der Praxis

• Das Topmanagement muss von der Richtigkeit dieses
  Systems überzeugt sein. Eine halbherzige
  Vorgehensweise ist zum Scheitern verurteilt.
• Für die Einführung der Lean Production braucht es
  sehr viel Zeit.
• Die Mitarbeiter müssen für die neue
  Aufgaben-verteilung (Gruppenarbeit) vorbereitet
  werden.
• Bei der Auslagerung von defizitären Produktteilen
  auf andere Unternehmen ist mit internem
  Widerstand zu rechnen.

21
3. Fragestellung
Kernfrage

• In wie weit werden theoretische Ansätze des
  Qualitätsmanagements zur Mitarbeiterzufrieden-heit
  sförderung in der Praxis umgesetzt?

22
4. Methode
Wie kam die Untersuchung zustande?

• DC Sindelfingen Entwicklung (2 Ansprechpartner)
• DC Ludwigsfelde Produktion (3 Ansprechpartner)
• Interview mit Herrn Loock

23
4.1 Übersicht Fragebogen
Aufbau

• 93 Fragen aus den Bereichen
• Interviewpartner
• Daten, Fakten und Zahlen zum Unternehmen
• Organisation des Unternehmens
• Umsetzung von Qualitätsmanagement
• Umsetzung von Lean Management
• Umsetzung von ISO 9000
• Maßnahmen Mitarbeiterorientierung
• Maßnahmen Kundenorientierung
• Produkt
• Persönlichen Einschätzungen Herr Loocks

24
4.1 Übersicht Fragebogen
Aufbau

• Entstehung
• Selbständig
• Unter Zuhilfenahme von Literatur (Offline/Online)
• Gesprächsführung
• Strukturierte Gesprächsführung
• Kombination aus offener und direktiver
  Geprächsführung
• Antwortmöglichkeiten
• Offene Fragen Mit eigenen Worten
• Geschlossene Fragen Ja/Nein/Ankreuzen

25
4.2 Durchführung Untersuchung
Ablauf

• Wann 12.Dezember 2002
• Interviewpartner Günter Loock
• Ort Ludwigsfelde
• Dauer 1h 15
• Fragen
• Fragebogen vorgelegt
• Teilweise Fragen vorgelesen
• Sonst Fragen selbst gelesen und gleich beantwortet

26
5. Umsetzung Qualitätssicherung DC Ludwigsfelde
Ergebnisse Qualitätssicherung

• Lieferantenmanagement (Klärung aller Lieferungen)
• Umsetzung von Quality Gates (Vereinbarung
  zwischen Bereichen Rohbau, Lack, Montage)
• 4 x im Jahr Treffen der QMBs der Werke (z.B.
  Besichtigung anderer Firmen)
• Beraterfirmen werden beauftragt (McKinsey)
• CQM (Zentrale) kümmert sich um alle
  Angelegenheiten wie z.B. Organisation von
  Meetings aller QMB beauftragten

27
5. Umsetzung Qualitätssicherung DC Ludwigsfelde
Ergebnisse Qualitätssicherung

• Budget für Qualitätssicherungsmaßnahmen
• 90 Personen á 60.000 Euro/ Jahr
• Maschinen 2 Mio. Euro
• Lfd. Kosten 1 Mio. Euro
• Finanzielle Prämie für MA bei Zielerreichung
• Keine Bewerbung für Award von Werk und Konzern

28
5. Umsetzung Lean Management DC Ludwigsfelde
Ergebnisse Lean Management

• Mitte 90er erstmalig im Gespräch
• 1995 1. klare Maßnahmen
• Wichtigste Umsetzungen in den letzten fünf Jahren
• Schlanker Prozess ? Kaizen
• Neugestaltung Produktionsflächen
• Verbesserung Produktionszeiten
• Anpassung Arbeitszeiten an Produktionszyklen
• Regelmäßige Schulungen
• Arbeitszeit (feste Termine)
• Während den Pausen, in der Freizeit
• Zielvorgabe des Schulungsumfanges

29
5. Umsetzung Lean Management DC Ludwigsfelde
Ergebnisse Lean Management

• KVP in der Praxis
• Teamgemeinschaft
• TQZ (teamorientierte Gruppenarbeiten)
• Aufnahme realer Arbeitsabläufe
• Bewertung/ Analyse
• Weiterentwicklung/ Perfektionierung
• Einführung Kanban-System vor 4 Jahren
• Steuerung der Abläufe
• Produktion wurde effizienter
• Mitarbeiterzufriedenheit stieg (Minimierung der
  Wegzeiten)

30
5. Umsetzung ISO 9000 DC Ludwigsfelde
Ergebnisse ISO 9000

• Zertifizierung Werk Ludwigsfelde seit 1995/96
• Jährliche Zertifizierung
• ISO 90002000 Zertifizierung
• Weitere Umweltzertifizierung
• Externe Zertifizierung durch TÜV
• 1 Hauptamtlicher und 12 Nebenamtliche QBs
• Qualitätshandbücher
• 1 Gesamt-Qualitätshandbuch (im Intranet
  verfügbar)
• Eigener Abschnitt je Bereich

31
5. Umsetzung ISO 9000 DC Ludwigsfelde
Ergebnisse ISO 9000

• Interne Audits
• Bei Mängeln 4 Wochen Zeit zur Bereinigung
• ansonsten ernste Gespräche
• Letzte Durchführung 09.-13.12.02
• 6-7 Audits jährlich
• durchgängige Prozessaudits (vom ersten bis
  letzten Prozess)

32
5. Umsetzung Mitarbeiterorientierung DC
Ludwigsfelde
Ergebnisse Mitarbeiterorientierung

• Letzte Mitarbeiterzufriedenheitsbefragung 2001
• Veröffentlichung DC MA-Zeitung
• Individuelle Karriereplanungen der Mitarbeiter
• Feedbackgespräche (Einschätzungen)
• Mitarbeiterjahresgespräche
• Zufriedenheit am Arbeitsplatz
• Zusammenarbeit mit Werksärztin
• Arbeitsplätze nach Norm
• Jährliche Begehung
• Ergonomische Arbeitsplätze
• Größe Büros (Einzel, Großraum)

33
5. Umsetzung Mitarbeiterorientierung DC
Ludwigsfelde
Ergebnisse Mitarbeiterorientierung

• Mitarbeiterzufriedenheit in der Praxis
• BKK
• Shops
• Kantine
• Bibliothek
• Weihnachtsfeiern
• Mitarbeiterparkplätze
• Schulung/ Weiterbildung
• Ärztliche Untersuchung
• Rabatte

34
5. Umsetzung Mitarbeiterorientierung DC
Ludwigsfelde
Ergebnisse Mitarbeiterorientierung

• Mitarbeitermotivationssteigerung in der Praxis
• Prämien
• Intranet-/ Internetzugang
• E-mail
• Aktien (Stock Option)
• E1 - E4
• Handy
• Dienstwagen
• Gewinnbeteiligungen

35
5. Umsetzung Mitarbeiterorientierung DC
Ludwigsfelde
Ergebnisse Mitarbeiterorientierung

• Regelmäßige Erhebungen
• Mitarbeiterfluktuation (Personalabteilung)
• Unfallrate (Ursache ? Verbesserungen)
• Krankenstand (Ursache ? Verbesserungen)
• Überstunden (Muss beantragt werden)
• Identifizierungen mit dem Unternehmen
• Einheitskleidung (Sicherheitskleidung)
• Pins
• Beschwerdewesen
• Bearbeitung von Personalabteilung
• Rasche Umsetzung wenn möglich

36
5. Umsetzung Produktqualtität DC Ludwigsfelde
Ergebnisse Produktqualität

• Qualitätssicherungsmaßnahmen
• Tägliche Überprüfung von Prozessen Qualität
  (APA)
• Kontrolle durch festabgestellte Mitarbeiter
• Wahl der Zulieferer nach bestimmten Kriterien
• Hoher Qualitätsanspruch
• Langjährige Zusammenarbeit (schwierig für neue
  Lieferanten)
• Einhaltung der Zielvereinbarungen und
  Intensivierung der Lieferantenförderung/
  -qualifizierung
• Quality Gates
• Umfangreiches Angebot
• Überprüfung vor Ort

37
Fazit - Mitarbeiterzufriedenheit
6. Resumé

• Flache Hierarchien ?
• Sicherstellung der Zufriedenheit am
  Arbeitsplatz ?
• Optimale Nutzung des Mitarbeiter-Potentials ?
• Individuelle Karriereplanung ?
• Regelmäßige Gespräche ?
• Besprechungen, Konferenzen ?
• Betriebsversammlungen ?
• Management by walking around ?
• Qualitätszirkel ?

38
Fazit - Mitarbeiterzufriedenheit
6. Resumé

• Regelmäßige schriftliche Mitarbeiterbefragungen
  (Intranet) ?
• Mitarbeiterzeitschriften/ Jahresberichte ?
• Intranet (Rundum-Service) ?
• Email ?
• Betriebliches Vorschlagswesen ?
• Qualitätsmanagementhandbuch (Intranet) ?
• Ergebnisbeteiligung ?
• Gewinnbeteiligung (E1 E4) ?
• Geschäftswagen/ Handy (E1 E4) ?

39
Erfolg im Zeichen des Sterns
40
Fragestellung
7. Diskussion

• Halten Sie eine Zertifizierung in der Produktion
  für sinnvoll/ notwendig? Vorher haben Sie doch
  auch Produkte mit hoher Qualität hergestellt.
  Konnten Sie durch die Zertifizierung eine
  signifikante Verbesserung der Qualität Ihrer
  Produkte feststellen?

41
Persönliche Meinung Herrn Loocks
7. Diskussion

• Auf jeden Fall notwendig, da Produktionsprozesse
  um ein Vielfaches komplexer geworden sind (immer
  kürzere Entwicklungszeiten und Trend zur
  Technologisierung)
• ? größere Verantwortung gegenüber dem Kunden
• Signifikante Steigerung der Qualitätserwartungen/
  -ansprüche
• Anzahl produzierter Fahrzeuge steigt stetig (u.a.
  Nischenprodukte) ? Perfektionierung der
  Prozesskette

42
Danke für die Aufmerksamkeit!
Jürgen Schrempp