topicos de calidad

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TOPICOS DE CALIDAD
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QFD(Quality Function Deployment)
Saber las necesidades y poder entender lo que
realmente le importa al cliente
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BLITZ

• Alinear las necesidades del cliente con los
  recursos de la empresa

VOC. Ir al lugar de los hechos
Clasificar las verbalizaciones.
Extraer las necesidades del cliente, no "nuestra
versión de las necesidades del cliente"
Analizar la estructura de las necesidades del
cliente, ya que unas dependen de otras.
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Nos interesan las necesidades de mas alta
jerarquía ya que son las que mas impacto tienen.
Priorizar las necesidades del cliente ya
identificadas las necesidades, preguntar
directamente a los clientes.(bueno, bonito o
barato?)
La calidad de nuestros productos y servicios
estará determinado por la medida en que logremos
alinear el valor de los recursos con la prioridad
de las necesidades de nuestros clientes.
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DIAGRAMA DE AFINIDAD

• Organizar grandes listados de ideas

• Generar un tema de discusión y un listado de
  ideas.

Registrar cada idea en hojas separadas como
post-it y se pueden eliminar ideas similares
expresadas con diferentes palabras
Seleccionar un moderador y coordinados por ellos
ordenar las ideas en grupos similares
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Si quedan ideas aisladas se revisa con el equipo
si no re requieren mas ideas
Seleccionar un titulo para cada grupo de ideas
que resuma el contenido de dicho grupo
Con las ideas ordenadas generar un plan de acción
ya sea para resolver problemas o aprovechar las
soluciones.
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DIAGRAMA CAUSA-EFECTO DE ISHIKAWA

• Ilustra claramente las diferentes causas que
  afectan un proceso identificándolas y
  relacionándolas unas con otras.

Estudiar mucho
Cero materias recursadas
Entregar todos los trabajos
Asistir a clases
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DIAGRAMA DE ARBOL
COSTO Precio de block, piso, arena, grava,
cemento, varilla (consultar varias opciones)
CALIDAD Que sea resistente, se ajuste a mis
necesidades, no sea de 2da mano.
FORMA, TAMAÑO Y LUGAR Que tipo de casa quiero y
en que tamaño me funciona a mi al igual con una
ubicación que se acomode a mis necesidades
CLARIDAD Donde se especifique claramente el
tamaño, forma, dimensión de cada habitación y
orientación.
DUDAS Todas las dudas que surjan preguntarlas y
tratar de aclarar para que en un futuro o se
generen problemas en cuanto a diseños, materiales
y demás.
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TQM

• Total Quality Mangement-

La calidad total pretende, teniendo como idea
final la satisfacción del cliente, obtener
beneficios para todos los miembros de la
empresa. Ya no solo pretende
fabricar un producto para venderlo, sino que
ahora abarca muchos más aspectos tales como
mejoras en las condiciones de trabajo, y en
la formación del personal.
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Resultados

• gt Aumento en la satisfacción del cliente.
• gt Trabajo interno de la empresa más eficaz.
• gt Incremento de la productividad.
• gt Mayores beneficios.
• gt Menores costos.
• gt Mayor calidad en los productos elaborados.

Y están los precursores Deming, Juran y Crosby
de los cuales sus aportaciones fueron
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• DEMING
• ? Planear lo que se pretende alcanzar, incluyendo
  con ello la incorporación de las observaciones a
  lo que se viene realizando.
• ? Hacer o llevar adelante lo planeado.
• ? Chequear o verificar que se haya actuado de
  acuerdo a lo planeado así como los efectos del
  plan.
• ? Actuar a partir de los resultados a fin de
  incorporar lo aprendido, lo cual es expresado en
  observaciones y recomendaciones.

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• JURAN Trilogía de Juran

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• CROSBY
• Este señor estableció el concepto de cero
  defectos el cual se logra a través de 14 pasos
  unos de los cuales son

14
BENCHMARKING
Es la continua comparación de productos ,
procesos y servicios con los de otras empresas
lideres en el mismo mercado que el nuestro para
así adoptar practicas exitosas
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• Esta practica fue implementada por primera vez en
  Xerox. Y la utilizaron por 4 principales razones

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TODO ESTA SUJETO A CAMBIOS!!! (los clientes, la
tecnología, los procesos, los productos, etc.)
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EJEMPLO DE BENCHMARKING
?Que procesos siguieron? Identificación de
mejores prácticas. Especificación del método
óptimo de recopilación de datos. Determinación de
las diferencias que hay entre los dos procesos.
Proyección de los diferentes niveles de futura
actuación, intentando huir de lo utópico.
Desarrollo de los planes de acción funcionales
que lleven a la consecución del objetivo.
Implantación de las acciones específicas. Control
de los resultados. Evaluación del Benchmarking.
Evaluación de la posición de liderazgo conseguida
y del proceso plenamente integrado.
FACOSA, inició su funcionamiento en 1978, está
integrada, y es propiedad, de un grupo
multinacional del sector de fabricación de
automóviles. Su trabajo ha consistido en la
fabricación de varios vehículos en simultáneo
hasta Octubre de 1997, cuando se tomó la decisión
de lanzar un único vehículo por factoría del
Grupo.?Que querían mejorar?Su posición en el
mercado como líder en producción automovilística
y seguir teniendo una ventaja sobre las demás
compañías de su mismo orden.
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?Que cambios realizaron?En los tres diferentes
turnos de trabajo se persigue la consecución de
mejoras en el desarrollo de los diversos
procesos, a través de la comparación entre los
niveles de eficiencia de los distintos turnos
.Entre los talleres se realiza un intercambio de
experiencias que resulta de gran utilidad, ya que
entre ellos existen procesos que se pueden
considerar comunes y que por tanto pueden ser
objeto de Benchmarking. Entre las diferentes
fábricas que integran el Grupo, al que pertenece
FACOSA, también se llevan a cabo acciones
dirigidas a descubrir y generalizar las mejores
prácticas.
Un principio básico con el cual se rige la
empresa a la hora de llevar acabo el benchmarking
es que ninguna de las actividades realizadas debe
ir en detrimento de las condiciones de trabajo
del personal, ya que se persigue y se desea
alcanzar la mejora desde el punto de vista
industrial, técnico y principalmente el humano
por que el trabajador es considerado como el
activo más importante de la empresa.
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?Qué resultados obtuvieron?Los resultados que
obtuvieron fueron que en sector del servicio de
posventa y de reparaciones lograron reducir
considerablemente los costos invertidos
anteriormente.
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DISPONIBILIDAD Y CONFIABILIDAD

• DISPONIBILIDAD
• Que cuando sea requerido no falle, que se tenga
  la certeza de que cuando se le necesite
  funcionara.
• CONFIABILIDAD
• Que cuando tenemos el servicio o producto
  tengamos la certeza de que debe de funcionar como
  es debido, como se espera.

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• Pero la confiabilidad y la disponibilidad van de
  la mano ya que se complementan.
• Porque cuando goza de un
• servicio se requiere que sea
• confiable pero además también
• debemos de tener confianza
• en que ese servicio cumplirá con lo requerido.
• Estas dos cosas son como las piezas de un
  rompecabezas ya que sin una el servicio no es
  completo. No sirve para el fin deseado.

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• Las empresas lo que hacen ahora es que intentan
  que sus servicio y productos sean confiables pero
  que puedan estar disponibles por el tiempo que
  ellos mismo establezcan después de periodos de
  pruebas realizados por los mismos productores.

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AMFE

• Buscar nuevas ideas
• métodos
• sugerencias y/o soluciones
• mediante la utilización de guías y el trabajo en
  equipo

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• Predecir los fallos que se pueden producir en el
  diseño y fabricación de los productos, detectando
  las causas

Disponer los medios, establecer acciones
preventivas y correctivas para evitar que se
puedan producir los fallos
Enseñar a los trabajadores y familiarizarlos con
el equipo indispensable y prevenirlos sobre los
posibles fallos para no volver a cometerlos
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• Se logran reducir costos

Se mejora la calidad de los productos
Y se satisfacen todas las necesidades de los
clientes