Gestion de la Cadena de Suministro

1
Guia de Gestión de la Cadena de Suministro
La

• Imants

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La Guía de Gestión de la Cadena de Suministro

• 1. Introducción

3
1.1. Conceptos Clave 1.1.1. Cadena de Suministro
1. Introducción

• La Cadena de Suministro es
• la secuencia de proveedores que contribuyen a la
  creación y entrega de una mercancía o un servicio
  a un cliente final.

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1.1. Conceptos Clave 1.1.2. Logística.
1. Introducción

• Logística es
• La gestión del almacenamiento y flujo de
  mercancías, servicios e información a través de
  una organización.

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1.1. Conceptos Clave 1.1.3. Gestión de la Cadena
de Suministro
1. Introducción

• La Gestión de la Cadena de Suministro es
• Gestionar de forma efectiva y al mejor coste
  posible los flujos, movimientos, inventarios de
  productos terminados e información relativa a los
  mismos, desde un lugar de origen a un lugar de
  destino para satisfacer las necesidades del
  cliente.

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1.1. Conceptos Clave 1.1.4. Filosofía
1. Introducción
Filosofía de Negocio La forma de hacer negocios
con sus clientes y sus proveedores.
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1.2 Aspectos principales 1.2.1. Cadena de
Suministro (1)
1. Introducción

• Cadena de Suministro
• La Cadena de Suministro de una compañía se nutre
  de distintos departamentos desde las unidades de
  compra de materiales, hasta las unidades de
  Atención al Cliente.
• La Cadena de Suministro incluye actividades
  asociadas con los inventarios, adquisición de
  materiales, almacenamiento, producción, tránsito
  y entrega a clientes.

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1.2 Principales Aspectos 1.2.1. La Cadena de
Suministro (2)
1. Introducción

• Las actividades son planificadas, ejecutadas y
  monitorizadas bajo las reglas establecidas por la
  empresa y deben estar en línea con los niveles de
  Servicio al Cliente que se hayan establecido, así
  como con otros objetivos fijados.

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1.2. Principales Aspectos 1.2.2. Elementos de la
Logística
1. Introducción

• Elementos de la Logística
• Gestión de materiales
• Suministro y recepción de materias primeras o
  productos semi-elaborados para uso posterior.
• Sistema de Flujo de Materiales
• La habilidad de planificar la fabricación de
  productos terminados, para que estén disponibles.
• Distribución Física
• La entrega de los productos terminados al cliente.

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1.2. Principales Aspectos 1.2.3. Objetivos y
metas de la Logística
1. Introducción

• Objetivos y metas de la Logística

El producto adecuado
La cantidad precisa
El momento exacto
Al mínimo coste
Flexibilidad
Fiabilidad entrega
Tiempo espera entrega

Nivel de Inventario
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1.2. Principales Aspectos 1.2.4. Pasos logísticos
1. Introducción

• Pasos logísticos
• Aceptar un pedido de cliente
• recibir e introducir
• control crédito / autorización
• compromiso de entrega
• Pedido a proveedores
• Predicción de la Demanda
• Planificación de la Producción
• Gestión de Inventarios
• Entrega a cliente.

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1.2. Principales Aspectos 1.2.5. Evolución
1. Introducción

• Evolución
• Cadena
• Suministro

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1.2. Principales Aspectos 1.2.6. La meta
1. Introducción

• La meta de la Cadena de Suministro
• Convertir la Cadena de Suministro de una compañía
  en un proceso eficiente de satisfacción para el
  cliente, en donde la efectividad de toda la
  Cadena de Suministro es más importante que la
  efectividad de cada departamento por separado.

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1.2. Principales Aspectos 1.2.7. Focos de
atención
1. Introducción

• La Cadena de Suministro se basa en los siguientes
  procesos de negocio
• Variabilidad / cambio de productos
• planificación
• gestión de pedidos
• gestión de inventarios
• NO en funciones
• ventas
• compras
• producción

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1.2. Principales Aspectos 1.2.8. Los gestores
del cambio (1)
1. Introducción

• Gestores del cambio
• tendencia a la externalización
• demanda real del cliente velocidad,
  flexibilidad y producto barato
• nuevo software ERP, nuevas sofisticadas
  aplicaciones.

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1.2. Principales Aspectos 1.2.8. Los gestores
del cambio (2)
1. Introducción

• Nuevas tecnologías
• Intercambio Electrónico de Datos (EDI)
• internet, intranet, extranet
• comunicación / información inalámbrica
• teleconferencia y teleconexión
• código de barras

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1.2. Principales Aspectos 1.2.9. Actividades
1. Introducción

• Actividades de la Cadena de Suministro
• Predicción de la demanda
• Selección de proveedores
• Pedido de materiales
• Gestión de inventarios
• Planificación de la producción
• Envío y entrega
• Organización del intercambio de información

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1.3. Análisis 1.3.1. Diagrama
1. Introducción
19
1.3. Análisis 1.3.2.Conocer al cliente (1)
1. Introducción

• Conocer y comprender a los clientes
• Sus clientes actuales, ej.,
• demografía
• actuales y potenciales
• niveles de ingresos?
• Quiénes son sus potenciales clientes?
• Cómo podrían estos clientes ser agrupados?
• Qué porcentaje de ventas representa cada grupo?

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1.3. Análisis 1.3.2. Conocer al Cliente (2)
1. Introducción

• Cómo afectan las relaciones con sus clientes
  distintos sistemas de comunicación ( teléfono,
  fax, e-mail, internet, etc )
• Qué esperan de usted sus clientes
• Hasta qué nivel sus competidores son capaces de
  atender las necesidades de sus clientes.

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1.3. Análisis 1.3.3. Conocer los productos
1. Introducción

• Conocer los productos
• Cuántos
• Dónde están
• Qué porcentaje de ventas representan
• Cuál es su ciclo de vida
• Cuál es el mix de producto

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1.3. Análisis 1.3.4. Comprender el Proceso
1. Introducción

• Comprender el proceso de producción
• Flujo de proceso
• proceso por líneas
• proceso por lotes
• proceso de ensamblaje
• flujo continuo
• flujo del proyecto
• Estrategias de ejecución
• contra pedido
• contra inventario

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1.3. Análisis 1.3.5. Entender el Flujo de
Información.
1. Introducción

• Entender el Flujo de Información
• Qué información es necesaria para la toma de
  decisiones efectivas en cada etapa de la cadena
  de suministro.
• Qué información debe fluir entre cada etapa de la
  cadena de suministro.

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1.4. Indicadores del Desempeño (1)
1. Introducción

• Se requiere una visión global para poder evaluar
  el Desempeño.
• Las medidas de Desempeño deben estar enfocadas
  hacia los valores o factores que evalúan el
  desempeño total, valor total o coste total.
• La principal medida del desempeño es la atención
  al cliente. Son necesarios niveles óptimos de
  servicio desde proveedor a cliente a través de la
  cadena de suministro.

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1.4. Indicadores del Desempeño (2)
1. Introducción
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1.4. Indicadores del Desempeño (3)
1. Introducción

• Efectividad
• Cumplimiento de los compromisos correctos, en
  tiempo y en las condiciones acordadas.
• Eficiencia
• Recursos que esperamos consumir dividido por
  Recursos realmente utilizados.

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1.4. Indicadores del Desempeño (4)
1. Introducción

• Productividad
• Indicadores de salida divididos por indicadores
  de entrada para un período determinado de tiempo.
• Beneficio
• Relación entre resultados obtenidos y costes.

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La Guía de Gestión de la Cadena de Suministro

• 2. Compras y Toma de Decisiones

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2.1. Conceptos Clave
2. Toma de decisiones

• Compras implica una transacción monetaria.
• Toma de Decisiones la responsabilidad de
  adquirir los productos y servicios que la
  organización necesita.
• productos
• materias primas
• piezas, recambios
• mantenimiento, reparación y aprovisionamiento
  operativo (MRO)
• servicios
• consultoría
• servicios básicos (electricidad, teléfono, etc.)
• beneficios de salud para los trabajadores
  (seguros médicos)

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2.2. Puntos principales 2.2.1. La Evolución en
Compras
2. Toma de Decisiones

• Evolución de las Estrategias de Compra

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2.2. Puntos Principales 2.2.2. El proceso de
Toma de Decisiones (1)
2. Toma de Decisiones

• El proceso de Toma de Decisiones
• preparación
• identificar necesidades, tales como dependencia o
  disponibilidad a largo plazo
• evaluar las necesidades del usuario para asegurar
  la conveniencia de la compra
• preveer cuándo y cómo será necesario comprar
• identificar y seleccionar proveedores
• desarrollar un sistema eficiente de ejecución y
  control de pedidos
• negociación
• procesos de licitación
• contratos

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2.2. Puntos Principales 2.2.2. El proceso de
Toma de Decisiones (2)
2. Toma de Decisiones

• Realizar el pedido a través de los canales
  adecuados (ej pedido de compra autorizado)
• Recepción del pedido incluyendo ajustes por
  daños, faltas, sobrantes, costes incorrectos,
  etc..
• Monitorear el desempeño del proveedor.

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2.2. Puntos Principales 2.2.3. La incertidumbre
en el suministro
2. Toma de Decisiones

• Elementos de incertidumbre en el suministro
• tiempo de entrega
• cantidad entregada
• calidad de la entrega
• exactitud de los datos y precios de los productos
  entregados

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2.2. Puntos Principales 2.2.4. Seleccionar un
Proveedor
2. Toma de Decisiones

• Para seleccionar un proveedor es necesario
  analizar antes algunos factores
• precio
• calidad
• credibilidad
• condiciones de pago
• costes de envío
• Hay que valorar el coste total de la transacción,
  no únicamente el precio, para elegir a un
  proveedor.

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2.1. Puntos Principales 2.2.5. Tendencias
Positivas (1)
2. Toma de Decisiones

• Las Tendencias Positivas en el proceso de Compras
  y Toma de Decisiones incluyen
• número reducido de proveedores
• relaciones duraderas con los proveedores
• proveedores localizados cerca del cliente, para
  mejorar la rapidez en el suministro
• Infraestructura integrada de información EDI,
  catálogos electrónicos

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2.1. Puntos Principales 2.2.5. Tendencias
Positivas (2)
2. Toma de Decisiones

• Proveedores considerados como parte esencial del
  negocio.
• Proveedores involucrados en programas de
  desarrollo de nuevos productos.

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2.3. Análisis
2. Toma de Decisiones

• Consideraciones clave para analizar el proceso de
  compra
• ventas anuales
• compras anuales
• número de proveedores
• número de alianzas con proveedores
• número total de productos o accesorios comprados
• compra a coste efectivo a corto y largo plazo
• gestión eficiente del proceso de compras

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2.4. Sugerencias
2. Toma de Decisiones

• Analizar que requisitos de proveedor son
  necesarios para
• productos y servicios tamaños de lote, empaque,
  frecuencia de entrega, y respuesta
• información cuánto y cuándo
• opciones de financiación y costes.
• Compare sus necesidades y posibilidades con estos
  requisitos.

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2.5. Indicadores del Desempeño 2.5.1. Entrega a
tiempo
2. Toma de Decisiones

• La siguiente fórmula es usada para evaluar el
  cumplimiento de los proveedores en las entregas a
  tiempo.
• D cumplimiento mensual de entregas ()
• L número de líneas de producto entregadas fuera
  de tiempo durante el mes
• S número de líneas de producto planificadas
  para ser entregadas durante el mes
• Diferentes tolerancias para productos A, B, C
  (ver capítulo 6)

D100-(L100)/S
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2.4. Indicadores del Desempeño 2.5.2. Calidad
según especificaciones
2. Toma de Decisiones

• La siguiente fórmula es usada para evaluar el
  nivel de cumplimiento de la Calidad.
• Q Cumplimiento mensual de la Calidad ()
• R número de unidades rechazadas durante el mes
• N número de unidades entregadas durante el mes

Q100-(R100)/N
41
La Guía de Gestión de la Cadena de Suministro

• 3. Predicción de Ventas

42
3.1. Conceptos Clave
3. Predicción de Ventas

• Predicción de Venta es el proceso a través del
  cual organizamos y analizamos información a fin
  de poder estimar nuestras futuras ventas.

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3.2. Puntos principales 3.2.1. Incertidumbre de
la Demanda
3. Predicción de Ventas

• Elementos de incertidumbre de la demanda
• cuándo recibiremos el pedido
• dimensión y composición del pedido
• exactitud de los datos en
• productos requeridos
• puntos de entrega
• tiempo de entrega

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3.2. Puntos principales 3.2.2. Componentes de la
Demanda
3. Predicción de Ventas

• Componentes de la Demanda
• Tendencia
• crecimiento o declive durante un prolongado
  período de tiempo
• Ciclos
• fluctuación alrededor de la tendencia
• Estacionalidad
• patrón que se repite anualmente
• Ocasionalidad
• no calculable por los otros componentes (
  tendencia, ciclos o estacionalidad )

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3.2. Puntos principales 3.2.3. Métodos de
Predicción de Ventas (1)
3. Predicción de Ventas

• Los métodos cualitativos de previsión de ventas
  se basan más en juicios personales e intuición
  que en datos históricos
• encuestas sobre intención de compras como
  cuestionarios, entrevistas telefónicas y
  entrevistas a clientes
• Técnica Delphi
• un grupo de expertos, consultados por separado,
  son llamados a llegar a un consenso.
• El entramado de la fuerza de ventas
• basado en estimaciones realizadas por personal de
  ventas muy experimentado.

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3.2. Puntos Principales 3.2.3. Métodos de
Predicción de Ventas (2)
3. Predicción de Ventas

• Los métodos cuantitativos de predicción de ventas
  utilizan datos históricos para predecir ventas
  futuras
• tests de mercado para medir la respuesta del
  cliente (normalmente hacia un producto nuevo o
  modificado) en las condiciones actuales de
  mercado
• proyección / análisis de tendencias (llamado
  Series Temporales). Considera las predicciones de
  ventas sobre la base de la relación histórica
  entre ventas y tiempo, expresado en tasa de
  crecimiento (porcentaje), donde cada medición
  está indicada en una curva de crecimiento

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3.2. Puntos principales 3.2.3. Métodos de
Predicción de Ventas (3)
3. Predicción de Ventas

• Promedios Móviles se da el mismo peso a todas
  las observaciones y solamente algunas de las
  observaciones pasadas se tienen en consideración
• Alisado exponencial da mayor peso a las
  observaciones recientes y considera todas las
  observaciones pasadas.
• El análisis de regresión se puede usar para
  predecir variables dependientes (ej., ventas )
  como resultado de los cambios en una o más
  variables independientes ( ej., publicidad)

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3.2. Puntos principales 3.2.3. Métodos de
Predicción de Ventas (4)
3. Predicción de Ventas

• Los modelos de insumo-producto predicen el
  impacto del cambio en las salidas (ventas) de una
  industria, basándose en los cambios en la
  industria suministradora (por ejemplo, una
  reducción en el suministro de latas por parte del
  fabricante podría afectar la producción del atún
  enlatado que debería ser producido en las
  industrias conserveras)

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3.2. Puntos Principales 3.2.3. Métodos de
Predicción de Ventas (5)
3. Predicción de Ventas

• Modelos computarizados de predicción, que
  incluyen
• hojas de cálculo, como Microsoft Excel
• (con el Data Analysis Toolpack) y Lotus 123,
  que pueden realizar cálculos automáticos con
  cambios en los datos entrados.
• Software especializado para previsión
• paquetes de estadística, como SAS, MYSTAT, y
  Minitab
• paquetes diseñados específicamente para
  aplicaciones de previsiones, como Forecast X,
  SAS, Forecast Pro.

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3.2. Puntos Principales 3.2.4. Mayores usos de
las Predicciones de Ventas (1)
3. Predicción de Ventas

• Las Predicciones de Ventas son usadas para
• producción
• planificación de la producción
• control de inventario
• compras
• determinación de la toma de decisiones
• planificación de las compras para obtener mejores
  costes

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3.2. Puntos Principales 3.2.4. Mayores usos de
las Predicciones de Ventas (2)
3. Predicción de Ventas

• Márketing
• formulación de estrategias de márketing para los
  productos
• establecer cuotas de ventas
• planificación de gastos de publicidad y
  promociones de ventas
• personal
• planificación de recursos requeridos
• finanzas
• establecer los presupuestos operativos
• planificación del flujo de caja
• presupuesto / gastos

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3.2. Puntos Principales 3.2.4. Mayores usos de
las Predicciones de Ventas (3)
3. Predicción de Ventas

• Dirección General
• planificación y control global de las operaciones
  de la compañía.

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3.2. Puntos Principales 3.2.5. Ventajas de las
predicciones (1)
3. Predicción de Ventas

• Una correcta predicción de ventas ofrece
  importantes ventajas
• reducción de excesos de inventario
• menores faltas de inventario cuando la demanda
  supera a la oferta.
• reducción de la necesidad de fabricar
  innecesariamente para cubrir la posible demanda
  no anticipada
• reducción de las horas extras y requerimientos de
  personal, a través de predicciones mejoradas

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3.2. Puntos Principales 3.2.5. Ventajas de las
predicciones (2)
3. Predicción de Ventas

• Mejora del servicio al cliente como resultado del
  equilibrio entre la oferta y la demanda
• Mejora de las sinergias de compra, con mayor
  ahorro económico.

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3.2. Puntos Principales 3.2.6. Exactitud de las
predicciones
3. Predicción de Ventas

• Factores que influyen en la exactitud de las
  predicciones
• disponibilidad de datos históricos de demanda
• Capacidad del sistema informático
• otros datos históricos disponibles (ej., nuevos
  productos, cambios de diseño, cambios en la base
  de clientes, acciones promocionales, indicadores
  económicos)
• Responsabilidad para la ejecución se necesita
  del esfuerzo común (trabajo en equipo de Ventas,
  Distribución y Producción).

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3.3. Lo que no debemos olvidar
3. Predicción de Ventas

• Consideraciones sobre las Predicciones de Ventas
• Qué productos deben ser sometidos a previsión
• Para qué lapso de tiempo debemos realizar
  nuestras predicciones (un mes, dos, tres.un año)
• Cuál es la longitud del espacio de tiempo para el
  cual debemos predecir cantidades concretas (una
  semana, quince días)
• Cada cuánto debemos hacer las predicciones,
  repasarlas y revisarlas
• Qué podemos estimar cómo margen de tolerancia o
  error de predicción

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3.4. Sugerencias (1)
3. Predicción de Ventas

• Antes de realizar predicciones de ventas es
  conveniente analizar los datos, removiendo o
  excluyendo aquellos eventos para los cuales
  tenemos seguridad que no se producirán
  repeticiones. De no hacerlo así el modelo de
  predicción nos mostrará una visión distorsionada
  del pasado.

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3.4. Sugerencias (2)
3. Predicción de Ventas

• Ejemplos de casos que implican un reajuste de los
  datos
• condiciones meteorológicas excepcionales
• adición o pérdida de clientes importantes
• promociones especiales
• cambios en precios o dimensiones de producto.

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3.4. Sugerencias (3)
3. Predicción de Ventas

• Determinación del método de predicción más exacto
  o ajustado
• Usar regularmente distintos métodos para generar
  previsiones
• mantener, en cada uno de ellos, los datos
  históricos tan exactos y ajustados como sea
  posible.
• Determinar el método de predicción más ajustado
  para generar las predicciones oficiales.

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3.4. Sugerencias (4)
3. Predicción de Ventas

• Realizar un análisis ABC de los productos
• Productos A revisados mensualmente por la
  gerencia
• Solamente aquellos productos B y C con
  desviaciones significativas entre predicción y
  demanda real necesitan ser revisados por la
  gerencia.

61
La Guía de la Cadena de Suministro

• 4. Planificación y control de la Producción

62
4.1. Conceptos Clave 4.1.1. Planificación y
control de la Producción
4. Control de Producción

• La responsabilidad sobre
• número de unidades de un producto específico que
  necesitan ser producidas.
• Intervalos de tiempo entre los cuales hay que
  fabricar
• disponibilidad de los equipos, materiales y
  personal necesarios
• Gerencia efectiva de inventarios y recursos

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4.2. Puntos Principales 4.2.1. Producción como
un FIN o un MEDIO (1)
4. Control de Producción

• Producción como un FIN
• Los recursos son planificados y usados
  independientemente de la demanda real
• a menudo basada en economías de escala, donde el
  menor coste por producto se supone que engendra
  una demanda final.

64
4.2. Puntos Principales 4.2.1. Producción como
un FIN o un MEDIO (2)
4. Control de Producción

• Producción como un MEDIO
• los recursos son planificados y usados en el
  proceso de producción solamente como el resultado
  de una demanda de producto.
• A menudo basada en economías de alcance/futuro,
  donde la demanda de producto final tiene mayor
  influencia sobre las unidades de producción y los
  costes.

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4.2. Puntos Principales 4.2.2. Economías de
Ambito vs Escala (1)
4. Control de Producción

• Asunciones de Producción en las Economías de
  Ambito
• ligada a la demanda
• planes de producción flexibles
• coste variable por producto
• turnos de producción más cortos
• incremento sobre el coste total de puesta a punto
  y cambios
• menos productos/inventarios obsoletos
• costes de mantenimiento de inventario minimizados
• el producto es fabricado en función de la demanda

66
4.2. Puntos Principales 4.2.2. Economía de
Ambito vs Escala (2)
4. Control de Producción

• Asunciones de Producción en las Economías de
  Escala
• ligadas a los resultados y márgenes de beneficio
• planes de producción fijos
• menor coste por producto
• turnos de producción más largos
• menos coste de puesta a punto y cambios en
  producción
• mayor riesgo de productos/inventarios obsoletos
• mayor coste de mantenimiento de inventario
• el producto es fabricado en función de la oferta

67
4.2. Puntos Principales 4.2.3. Punto de
desdoblamiento del pedido
4. Control de Producción

• Hasta dónde puede afectar un pedido de cliente al
  proceso de producción

68
4.2. Puntos Principales 4.2.4. Jerarquía de
Planificación
4. Control de Producción
Plan consolidado trabaja con datos (grupos)
consolidados
Listado Maestro de Producción indica la cantidad
y momento de producción de unos productos
terminados específicos (se incorporan los
actuales pedidos)
Planificación de Materiales que material se
necesita cuando
Planificación de necesidades que equipos, que
personal e instalaciones son necesarios
Carga que tarea en que unidad de trabajo
Secuencia en que orden deben realizadas las
tareas
69
4.2. Puntos Principales 4.2.5. Sistemas de
Control de Producción
4Control de Producción

• Los sistemas formales de producción para control
  de inventarios incluyen
• Volumen Económico de Pedido Economic Order
  Quantity (EOQ)
• Planificación de Necesidades de Materiales
  Materials Requirements Planning (MRP)
• Concepto Justo a Tiempo (Just-in-Time)
• (Ver Capítulo 6, administración de inventarios)

70
4.3. Sugerencias
4. Control de Producción

• Sugerencias
• Requerir producto en función de necesidades en
  vez de empujarlo vía producción
• no fabricar hasta que sea necesario
• reducir tiempos de puesta a punto
• reducir el tamaño de los lotes
• tratar de realizar el desdoblamiento del pedido
  en los momentos iniciales del proceso
• tratar de eliminar del proceso las transacciones
  y/o pasos que no añadan valor

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La Guía de Gestión de la Cadena de Suministro

• 5. Gestión de Materiales

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5.1. Conceptos Clave 5.1.1. Gestión de
Materiales (1)
5. Gestión de Materiales

• Gestión de Materiales
• movimiento de las mercancías a través de los
  procesos de almacenamiento y transporte (entrada
  y salida)
• el conjunto de actividades que hacen posible
  mover las entradas de producción entre fábricas,
  almacenes y terminales de transporte.

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5.1. Conceptos Clave 5.1.1. Gestión de
Materiales (2)
5. Gestión de Materiales

• Proveer la cantidad correcta de material
• en las condiciones adecuadas
• en el lugar indicado
• en el momento justo
• en la posición correcta
• en la secuencia correcta
• a un coste correcto
• usando métodos correctos

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5.2. Puntos Principales 5.2.1. El Gerente de
Administración de Materiales (1)
5. Gestión de Materiales

• La tarea del Gerente de Administración de
  Materiales es encontrar los métodos, rutas,
  opciones, vías y componentes adecuados para
  minimizar su manipulación.

75
5.2. Puntos Principales 5.2.1. El Gerente de
Administración de Materiales (2)
5. Gestión de Materiales

• Seis principales responsabilidades del gerente de
  gestión de materiales
• empaque - unificación
• transporte interno
• almacenaje
• recuperación
• identificación
• comunicación.

76
5.2. Puntos Principales 5.2.2. Diseño del
Sistema de Gestión de Materiales
5. Gestión de Materiales

• El diseño del Sistema de Gestión de Materiales
  depende del tipo y características del material
  que debamos gestionar o tratar.

77
5.2. Puntos Principales 5.2.3. Componentes del
Sistema de Gestión de Materiales (1)
5. Gestión de Materiales

• Equipos de gestión de materiales
• equipos de unificación
• equipos de transporte de materiales
• equipos de almacenaje y recuperación
• equipos de identificación y comunicación
  automáticas.

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5.2. Puntos Principales 5.2.3. Componentes del
Sistema de Gestión de Materiales (2)
5. Gestión de Materiales

• Equipos de Unificación
• containers, cómo cartones, cajas, y bolsas
• soportes auxiliares cómo paletas, railes de
  madera, etc
• retráctilado
• desretractilado.

79
5.2. Puntos Principales 5.2.3. Componentes del
Sistema de Gestión de Materiales (3)
5. Gestión de Materiales

• Equipos de transporte de materiales
• cintas y rodillos de transporte
• vehículos industriales cómo unidades de
  transporte de paletas, toros, carretillas
  elevadoras, vehículos automáticos, etc
• monorieles
• montacargas
• grúas
• .

80
5.2. Puntos Principales 5.2.3. Componentes de
Sistema de Gestión de Materiales (4)
5. Gestión de Materiales

• Equipos de almacenaje y recuperación
• unidad de carga y almacenaje
• unidad de recuperación
• equipos pequeños de carga almacenaje y
  recuperación.

81
5.2. Puntos Principales 5.2.3. Componentes del
Sistema de Gestión de Materiales (5)
5. Gestión de Materiales

• Equipos de identificación y comuniación
  automática
• código de barras
• radio frecuencia
• banda magnética
• tarjetas inteligentes
• equipos de comunicación portátiles
• equipos de visión

82
5.2. Puntos Principales 5.2.4. Sistemas
eficientes de Transporte (1)
5. Gestión de Materiales

• Factores clave a considerar antes de elegir un
  sistema de transporte
• características físicas de las cargas
• número de cargas a mover
• la distancia a recorrer
• la velocidad a que la carga debe ser transportada.

83
5.2. Puntos Principales 5.2.4. Sistemas
eficientes de Transporte (2)
5. Gestión de Materiales
84
5.2. Puntos Principales 5.2.4. Sistemas
eficientes de Transporte (3)
5. Gestión de Materiales

• Otros factores que influyen en la elección del
  sistema de transporte
• coste del edificio / descubrimiento de las cargas
• coste del empaque
• requerimientos de espacio
• interacción con otros sistemas de almacenamiento,
  transporte y gestión
• mantenimiento interno.

85
5.2. Puntos Principales 5.2.5. Almacenamiento (1)
5. Gestión de Materiales

• El almacén debe estar
• situado en el lugar adecuado
• tener las dimensiones adecuadas
• organizado
• para permitir
• entrega y colocación correctas
• uso eficiente de su espacio
• acceso adecuado a los materias almacenados
• seguridad frente a robos e inclemencias del
  tiempo
• flexibilidad para poder trabajar con distintos
  productos

86
5.2. Puntos Principales 5.2.5. Almacenamiento (2)
5. Gestión de Materiales
La misión ( u objetivo ) del almacén es
administrar la demanda. La situación del almacén
es un medio para alcanzar el objetivo.
87
5.2. Puntos Principales 5.2.5. Almacenamiento (3)
5. Gestión de Materiales

• Dentro del almacén, el inventario debe
• estar en lugares conocidos y
• en orden conocido
• para que pueda
• ser retirado rápidamente y en las cantidades
  correctas
• rotar adecuadamente (ej. first-in, first-out).

88
5.2. Puntos Principales 5.2.5. Almacenamiento (4)
5. Gestión de Materiales

• Actividades del almacén
• recepción de mercancías
• identificación de mercancías
• clasificación de mercancías
• despacho de mercancías para su almacenamiento
• disponer de las mercancías
• preparar las mercancías para su envío (picking)
• preparar envíos
• despacho y realización de los envíos.

89
5.3. Sugerencias
5. Gestión de Materiales

• Sugerencias para la Gestión de Materiales
• use sistemas de identificación tales como código
  de barras, para
• manejar el material correcto
• darle un número de identificación
• darle un número de localización
• manejar materiales, empaques o tamaños de carga
  similares al mismo tiempo.
• Implementar sistemas de mejora de gestión de
  materiales que permitan incrementar la eficiencia
  sobre el conjunto del proceso.

90
La Guía de Gestión de la Cadena de Suministro

• 6. Gestión de Inventario

91
6.1. Conceptos clave
6. Gestión de Inventario

• Inventario
• estocs o artículos usados como soporte a la
  producción y al servicio al cliente.
• Nivel de Servicio
• probabilidad () que el estoc esté disponible
  para cubrir la demanda.

92
6.2. Puntos Principales 6.2.1. Tipos de
Inventario (1)
6. Gestión de Inventarios

• Tipos de inventario
• materias primas
• productos comprados para fabricar otros artículos
• trabajos-en-proceso
• unidades que forman parte del proceso de
  producción
• semi-ensamblaje
• partes fabricadas que son completadas
  parcialmente y mantenidas en inventario

93
6.2. Puntos Principales 6.2.1. Tipos de
Inventario (2)
6. Gestión de Inventarios

• Productos terminados
• Productos listos para ser vendidos al cliente
• SOMR
• Suministros Operativos, de Mantenimiento y
  Reparación

94
6.2. Puntos Principales 6.2.2. Funciones del
Inventario (1)
6. Gestión de Inventarios

• Funciones del Inventario
• Inventario de seguridad
• proteger contra incertidumbres de suministro de
  materiales y demanda de consumo
• Inventario cíclicos
• Resultado de pedidos o producción por lotes
• Inventario en tránsito
• materiales que deben ser movidos de un lugar a
  otro

95
6.2. Puntos Principales 6.2.2. Funciones del
Inventario (2)
6. Gestión de Inventarios

• Inventario espculativos
• incrementos de precio esperados
• Inventario promocionales
• Inventario adicional acumulado para una acción
  promocional.

96
6.2. Puntos Principales 6.2.3 Componentes del
Inventario (1)
6. Gestión de Inventarios

• Componentes del Inventario

97
6.2. Puntos Principales 6.2.3. Componentes del
Inventario (2)
6. Gestión de Inventarios

• Componentes del Inventario
• La demanda y la habilidad para absorverla
  (reaprovisionamiento de inventario) pueden variar
  con el tiempo. Las Predicciones pueden no ser
  precisas debido a factores de incertidumbre, por
  ello disponer de una reserva de inventario
  (inventario de seguridad) puede ser necesario
  para evitar las faltas de inventario (fueras de
  inventario). Los niveles de inventario que están
  por encima del inventario de seguridad y de la
  demanda normal son considerados excesos de
  inventario.

98
6.2. Puntos Principales 6.2.4. Gestión de
Inventarios
6. Gestión de Inventarios

• Razones para la gestión de Inventarios
• partes compradas
• variaciones en el tiempo de entrega del proveedor
• descuentos por cantidades
• cambios de precios
• faltas de materiales
• partes fabricadas
• cubrir períodos entre turnos de producción
• permitir flexibilidad en la planificación de
  producción
• variaciones en la demanda de producto (inventario
  seguridad)
• economías de escala

99
6.2. Puntos Principales 6.2.5. Costes de
Inventario (1)
6. Gestión de Inventarios

• Costes de producción y gestión de Inventarios
• Costes de puesta a punto / pedido
• Coste de reaprovisionamiento de inventario de un
  producto distinto, a través de cambios en turnos
  de producción.
• Incluye costes de mano de obra y otros costes
  asociados
• costes de mantenimiento
• coste de capital
• coste del seguro
• coste del espacio, personal
• mantenimiento de inventario, deterioro,
  obsolescencia, seguro

100
6.2. Puntos Principales 6.2.5. Costes de
Inventario (2)
6. Gestión de Inventarios

• Costes de Oportunidad
• Restricción de otras inversiones que podrían
  realizarse con el mismo dinero
• Costes de fuera de inventario
• ventas perdidas
• producción alterada o parada.

101
6.2. Puntos Principales 6.2.6. Gestión de
Inventarios (1)
6. Gestión de Inventarios

• Objetivos de la Gestión de Inventarios
• minimizar costes
• capital inmovilizado
• costes de mantenimiento
• deterioros y re-elaboración
• mayor nivel de Atención al Cliente.

102
6.2. Puntos Principales 6.2.6. Gestión de
Inventarios (2)
6. Gestión de Inventarios

• Tareas de la Gestión de Inventarios
• decidir sobre
• inventario de seguridad
• turnos de producción para reaprovisionamiento
• exceso de inventario

103
6.2. Puntos Principales 6.2.6. Gestión de
Inventarios (3)
6. Gestión de Inventarios

• Los Inventarios deben manejarse de forma distinta
  si son para
• Demanda Independiente influenciada por las
  condiciones de mercado
• Demanda Dependiente originada por la elaboración
  de productos maestros.
• (ver siguiente hoja)

104
6.2. Puntos Principales 6.2.6. Gestión de
Inventarios (4)
6. Gestión de Inventarios
A
Demanda Independiente
B
C
Demanda Dependiente
D
E
105
6.2. Puntos Principales 6.2.7. Análisis-ABC (1)
6. Gestión de Inventarios

• Análisis ABC de un inventario
• seleccionar un criterio (ventas/uso) basado en
  niveles de importancia
• clasificar los productos del inventario de
  acuerdo a este criterio
• calcular las ventas o uso acumulados para todos
  los productos
• clasificar los productos en grupos A, B, C según
  su importancia.
• Asignar niveles de inventario y espacio en
  almacén para cada producto.

106
6.2. Puntos Principales 6.2.7. Análisis-ABC (2)
6. Gestión de Inventarios

• Clasificación ABC, donde los productos no tienen
  la misma importancia
• Productos A
• pocos productos (ex. 15 ) pero que tienen un
  alto nivel de uso o un alto coste y que
  representan el 80 del valor total de uso del
  inventario
• Productos B
• número de productos (ex. 25 ) que representan en
  total el 15 del valor total de uso de
  inventario

107
6.2. Puntos Principales 6.2.7. Análisis-ABC (3)
6. Gestión de Inventarios

• Productos C
• gran cantidad de productos (ex. 60 ) con un poco
  uso individual o un bajo valor que representan
  solamente el 5 del uso total del inventario

108
6.2. Puntos Principales 6.2.7. Análisis-ABC (4)
6. Gestión de Inventario
Gráfico de análisis ABC que demuestra la
importancia relativa de los productos en
inventario.
109
6.2. Puntos Principales 6.2.7. Análisis-ABC (5)
6. Gestión de Inventarios
Gráfico Análisis A B C
110
6.2. Puntos Principales 6.2.7. Análisis-ABC (6)
6. Gestión de Inventario

• ABC y esfuerzos de control de inventario
• Productos A
• gestión muy cuidadosa y efectiva
• estimaciones adecuadas sobre uso futuro.
• Productos B
• gestión de rutina
• esfuerzo de rutina en previsión de la demanda.
• Productos C
• poco esfuerzo en predicción de la demanda
• sin embargo, ser cuidadosos con los productos
  estratégicos (inventario de seguridad).

111
6.2. Puntos Principales 6.2.8. Sistemas de
Gestión de Inventarios (1)
6. Gestión de Inventarios

• Los sistemas de gestión de inventarios incluyen
• Sistema de reaprovisionamiento de los dos
  cajones
• usado para productos de bajo valor, productos no
  críticos (ex. productos C)
• basado en la inspección visual de las bajadas de
  inventario
• un cajón contiene material suficiente para
  atender las necesidades desde el momento en que
  se recibe un pedido hasta el momento en que se
  recibe la siguiente
• el segundo cajón (llamado de reserva) contiene
  suficiente material para atender las necesidades
  entre el momento que se recibe el pedido y el
  momento que se reciben los materiales
• si la producción recurre al cajón de reserva, se
  deben pedir materiales adicionales inmediatamente

112
6.2. Puntos Principales 6.2.8. Sistemas de
Gestión de Inventarios (2)
6. Gestión de Inventarios

• Sistema de punto de pedido
• Cantidad a pedir cuando el inventario baja hasta
  un nivel predeterminado.
• considera
• cuándo hacer el pedido (punto de pedido)
• cuánto pedir (cantidad a pedir)
• sistema de revisión periódica
• Se introducen pedidos por cantidades variables a
  intervalos de tiempo
• consider
• Cuánto pedir (cantidad a pedir)
• intervalo de tiempo entre pedidos (intervalo de
  tiempo de pedido)

113
6.2. Puntos Principales 6.2.8. Sistemas de
Gestión de Inventarios (3)
6. Gestión de Inventarios

• Planificación de Requerimiento de Materiales
  (MaterialRequirementPlanning)
• Asume demanda variable durante todo el proceso de
  producción
• calcula requerimientos de componentes basándose
  en el Listado Maestro de Producción (Master
  Production Schedule), lista de materiales y datos
  de inventario.
• La compra de materiales se realiza solamente
  cuándo el MPS los ha listado para uso
• los materiales son empujados

114
6.2. Puntos Principales 6.2.8. Sistemas de
Gestión de Inventarios (4)
6. Gestión de Inventarios

• Los sistemas de MRP II comparten información con
  otros departamentos funcionales distintos del
  área de operaciones (ej compras, ventas, control
  de costes). Estos sistemas planifican el uso de
  los recursos de la compañía, incluyendo la
  planificación de materias primas, vendedores,
  producción, equipos y procesos.
• Just In Time (Justo a Tiempo) aproximación
  distinta al reaprovisionamiento
• las actividades que no añaden valor son un gasto
  innecesario
• el material solamente es entregado cuando es
  solicitado por el siguiente proceso de la cadena
  de producción (sistema pull - a requerimiento)
• estos requerimientos son llamados kanbans.

115
6.2. Puntos Principales 6.2.9. Cuánto ordenar
CEP (1)
6. Gestión de Inventarios

• Cantidad Económica de Pedido (CEP)
• el tamaño de lote que minimiza el coste anual de
  gestión de inventarios y pedidos
• asumiendo
• demanda anual constante.
• predicción perfecta (sin error estocástico)
• todos los costes son lineares y constantes
• plazo de entrega es constante y conocido

116
6.2. Puntos Principales 6.2.9. Cuánto ordenar
CEP (2)
6. Gestión de Inventario
-
-
Q - tamaño de lote del pedido H - Media anual de
coste de gestión por unidad D - Demanda anual S
- Coste por pedido
Q/2 Inventario físico medio D/Q Número de
pedidos por año
117
6.2. Puntos Principales 6.2.9. Cuánto ordenar
CEP (3)
6. Gestión de Inventario
DS
2
(
Q
2
(
)
)
Demanda Anual
Coste pedido o puesta a punto




OPT
H
Coste Anual de Gestión

La curva de Coste Total

Costes de gestión
Costes de pedido
QO
(cantidad óptima de pedido)
Cantidad de Pedido(Q)
118
6.2. Puntos Principales 6.2.9. Cuánto ordenar
CEP (4)
6. Gestión de Inventario

• Cantidad Económica de Pedido (CEP) variaciones
• descuentos por cantidad el coste de producto
  depende de la cantidad del pedido
• variaciones en demanda inventario de seguridad
• variaciones de tiempos de entrega inventario de
  seguridad

119
6.2. Puntos Principales 6.2.10. Cuándo ordenar
PP (1)
6. Gestión de Inventario

• Punto de Pedido ( P.P.)
• P.P. (D/W) L
• D demanda anual W dias laborables L
  tiempo entrega

120
6.2. Puntos Principales 6.2.10. Cuándo ordenar
PP (2)
6. Gestión de Inventarios

• PP con incertidumbres en demanda, tiempo de
  entrega y suministro inventario de seguridad
• P.P. (D/W) L ES

121
6.2. Puntos Principales 6.2.11. nventario de
seguridad
6. Gestión de Inventarios

• Nivel de inventario de seguridad con un nivel de
  servicio determinado
• trazar ventas históricas para encontrar
• media
• desviación estándar
• establecer de nivel de servicio
• encontrar el Z-marcador desde la tabla de
  distribución
• ES (Z-marcador) Desviación estandar

122
6.2. Puntos Principales 6.2.12. Excesos de
inventario
6. Gestión de Inventarios

• Motivos que pueden suponer un exceso de
  inventarios
• cambios en ingeniería
• malos usos
• defectos
• obsolescencia técnica
• falta de demanda de mercado.

123
6.2. Puntos Principales 6.2.13. Métodos de
recuento de Inventarios (1)
6. Gestión de Inventarios

• Métodos de recuento de inventario
• recuento cíclico
• personal con experiencia realiza conteos
  continuos a través del año
• detección oportuna de errores
• menor índice de errores en identificación de
  productos
• pérdida mínima de tiempo de producción
• mejora systemática en la exactitud del registro
  de datos

124
6.2. Puntos Principales 6.2.13. Métodos de
recuento de Inventarios (2)
6. Gestión de Inventarios

• Recuento Anual
• mucha gente con experiencia hace un recuento
  exhaustivo del inventario una vez al año
• no corrección o detección de causas de errores
• muchos errores en la identificación de productos
• paro de la fábrica y los almacenes para hacer
  inventarios
• no mejora eficiente en exactitud de datos

125
6.3. Sugerencias 6.3.1. 6 Pasos para un Plan de
Acción
6. Gestión de Inventarios

• Encontrar los motivos por los cuales tenemos
  inventarios
• analizar el momento presente
• matriz de inventarios (diapositiva 6.3.2)
• ABC-análisis
• definir niveles de inventario
• definir el modelo de inventario
• definir los indicadores de cumplimiento
• hacer seguimiento sobre el cumplimiento

126
6.3. Sugerencias 6.3.2. Matriz de Inventarios
6. Gestión de Inventarios
Rellenar con las distintas cantidades de
inventario
127
6.3. Sugerencias 6.3.3. Racionalizar Productos
6. Gestión de Inventarios

• Imprimir y analizar las listas de los productos
  de baja rotación y tipo C
• Evaluación mensual
• Planes de Acción
• Seguimiento

128
6.3. Sugerencias 6.3.4. Reducción de Excesos
6. Gestión de Inventarios

• Reducción de excesos
• Tratar de trasladar el punto de desdoblamiento de
  un pedido hacia un momento previo en la cadena de
  suministro para reducir los costes de
  mantenimiento de inventarios
• Gestión de artículos ABC
• ciclos de reaprovisionamiento más cortos.

129
6.4. Indicadores de cumplimiento (1)
6. Gestión de Inventarios

• Rotación de Inventario
• Cobertura de inventario
• Inventario en mano 52 semanas / uso anual
• Satisfacción de Cliente
• Comparación del de la demanda ya satisfecha con
  el nivel de servicio definido
• número de pedidos pendientes

Coste anual de Ventas Coste de Inventario
130
6.4. Indicadores de cumplimiento (2)
6. Gestión de Inventarios

• Reducción de exceso de inventarios
• Rreducción mensual de inventarios ()
• PEexceso de inventario mes anterior (valor)
• CEexceso de inventario mes actual (valor)

R((PE - CE)/PE)100
131
La Guía de la Gestión de la Cadena de Suministro

• 7. Distribución

132
7.1. Conceptos Clave (1)
7. Distribución

• Distribución Física
• la actividad que está relacionada con
• recepción de producto acabado
• su almacenaje hasta que es requerido
• entrega al cliente.

133
7.1. Conceptos Clave (2)
7. Distribución

• Operador de transporte
• quien realiza el transporte.
• Intermodal
• punto de intercambio entre un proveedor de
  servicios de transporte a otro.

134
7.1. Conceptos Clave (3)
7. Distribución

• Consolidación
• proceso de recepción de múltiples lotes en
  cantidades pequeñas que luego son readecuados en
  lotes mayores.
• Cross docking (punto de carga - descarga)
• descarga de la mercancía desde distintos
  vehículos para ser cargada inmediatamente en un
  contenedor para ser entregada/enviada a su
  destino final.

135
7.1. Conceptos Clave (4)
7. Distribución

• Almacén de Distribución
• lugar designado para consolidar y redistribuir
  mercancías de modo que se facilite la entrega
  rápida a cliente.
• Unificación / Paletización
• técnica para agrupar cajas en paletas o bases de
  carga para moverlos posteriormente con toros,
  carritos elevadores y/o camiones u otros
  vehículos.

136
7.1. Conceptos Clave (5)
7. Distribución

• Containerización
• proceso de colocación de distintos grupos
  unificados de mercancías en una sola unidad de
  carga suficientemente protegida.

137
7.2. Puntos Principales 7.2.1. Funciones de la
Distribución Física
7. Distribución

• Funciones de la Distribución Física
• gestión de inventarios
• proceso de pedidos
• almacenamiento
• las actividades relacionadas con la recepción y
  almacenamiento de mercancías para su posterior
  reenvío
• gestión de materiales
• transporte.

138
7.2. Puntos Principales 7.2.2. Decisiones en la
Distribución
7. Distribución

• Decisiones importantes
• Qué modo de transporte
• número y situación de los almacenes de
  distribución
• Transporte y almacenamiento propios o
  subcontratados

139
7.2. Puntos Principales 7.2.3. Modos de
Transporte (1)
7. Distribución

• Bases de selección del modo de transporte
• naturaleza, volumen, valor y características de
  las mercancías
• flexibilidad del modo de transporte adecuada a
  los cambios en la demanda.

140
7.2. Puntos Principales 7.2.3. Modos de
Transporte (2)
7. Distribución

• Métodos de transporte
• carretera
• tren
• marítimo
• aéreo
• tuberías()
• () oleoductos, gaseoductos, etc.

141
7.2. Puntos Principales 7.2.3. Modos de
Transporte (3)
7. Distribución

• Carretera
• flexible, a tiempo, pérdidas y daños bajos,
  trazabilidad, eficacia y