SEIS SIGMA EN LEAR DE VENEZUELA - PowerPoint PPT Presentation

1 / 28
About This Presentation
Title:

SEIS SIGMA EN LEAR DE VENEZUELA

Description:

En 1979 Art Sundry dijo 'El problema real de Motorola es que nuestra Calidad ... En 1986 el Doctor Mikel J. Harry inicio en Motorola el desarrollo de la ... – PowerPoint PPT presentation

Number of Views:341
Avg rating:3.0/5.0
Slides: 29
Provided by: LearCorp9
Category:
Tags: lear | seis | sigma | venezuela | doctor | el

less

Transcript and Presenter's Notes

Title: SEIS SIGMA EN LEAR DE VENEZUELA


1
SEIS SIGMA EN LEAR DE VENEZUELA
Fecha de realización de la Presentación
2
  • Contenido
  • Origen del Seis Sigma
  • Seis Sigma en Lear Corporation
  • Seis Sigma en Lear Venezuela
  • Casos Exitosos

3
Cómo surge Seis Sigma?
4
Cómo surge Seis Sigma?
  • En 1979 Art Sundry dijo El problema real de
    Motorola es que nuestra Calidad apesta y se
    dedicó a buscar la correlación entre alta calidad
    y bajos costos de desarrollo en la manufactura de
    productos.
  • En 1986 el Doctor Mikel J. Harry inicio en
    Motorola el desarrollo de la metodología de lo
    que hoy conocemos como Seis Sigma.
  • En los noventas Mikel Harry dejó Motorola para
    formar Six Sigma Academy .

5
Cómo surge Seis Sigma?
  • Seis Sigma es la mas poderosa estratégia de
    negocios que alienta a las compañías a
    incrementar dramáticamente los margenes de
    utilidad con
  • Mejoras de la calidad
  • Reduciendo defectos
  • Por consiguiente Satisfacción del cliente

6
Seis Sigma en Lear Corporation
7
Seis Sigma en Lear Corporation
  • Organigrama

8
Seis Sigma en Lear Corporation
  • Existen cinco (05) tipos de proyectos
  • Just do it
  • Lean Manufacturing o Kaizen
  • DFSS (Design For Six Sigma)
  • Sigma Express
  • Seis Sigma
  • Operacionales
  • Transaccionales
  • Solo los Proyectos Seis Sigma van al Sigma Trac

9
Seis Sigma en Lear Corporation
  • Herramientas que utiliza la Corporación Lear
  • Estructura Básica en cada Planta formada por
  • - In Plant Champion
  • - Black Belt
  • - Green Belt
  • - White Belt (Solo en la Div. SAO)
  • Realización de Proyectos en cada planta.
  • President Assessment
  • Destacado Seis Sigma
  • Quién sabe de Seis Sigma (Solo en la Div. SAO)
  • Reuniones Anuales por división de los BBs
  • Compartir las mejores prácticas.

A continuación algunos ejemplos
10
(No Transcript)
11
(No Transcript)
12
(No Transcript)
13
(No Transcript)
14
Seis Sigma en Lear Vzla.
  • Estrategias para la Implementación
  • Apoyo Gerencial
  • - El Director de Operaciones es el In Plant
    Champion.
  • Formación de un Black Belt
  • - El entrenamiento fue recibido en E.E.U.U.
  • Formación de Green Belts
  • - Actualmente hay 62 de nómina mensual
    entrenados como GBS.
  • Formación de White Belts
  • - Actualmente hay 30 de nómina diaria entrenados
    como WBS.

15
Seis Sigma en Lear Vzla.
  • Estrategias para la Implementación
  • Metas Corporativas de ahorro por concepto de
    Seis Sigma
  • - Cantidad de Proyectos Realizados desde el 2001
    8
  • - Porcentaje de Ahorro sobre las Ventas 1 anual
  • Destacado del Mes
  • - Reconocimiento mensual a cualquier colaborador
    durante la realización del proyecto.
  • Quién sabe de Seis Sigma
  • - Eventos realizados 11
  • - Porcentaje de Participantes 40 de la Nómina

16
Seis Sigma en Lear Vzla.
Casos exitosos
Costura Desalineada en la Parte Trasera del
Modelo Corsa (Blue Macaw) Sigma Trac Project
2002.82405P
Douglas Pérez Pontiles Lear Venezuela 07-Ene-2002
17
Definición del Problema - Alcance Estrategia
Declaración del Problema Entre Oct. Nov.-2001
se reportaron 146 Partes Traseras (Espaldar y
Cojín) con costura desalineada, la cual ha
generado acciones de contención y retrabajos
adicionales al proceso de ensamble. CTSs CTQ
Asientos que cumplan con los estándares del
cliente. Definición del Defecto 1) Conjunto
Asientos Parte Trasera con costura desalineada
reportado por el residente en la
ensambladora. Objetivos del Proyecto 1)
Eliminar la no conformidad encontrada en la
ensambladora. 2) Reducir inspecciones adicionales
realizadas en la ensambladora y en la planta Lear.
  • DPMO 12,544
  • ZST 3.740
  • META 1,718 DPMO (ZST 4.426)
  • META CERRADA 0 DPMO
  • Beneficios
  • CTQ Productos que cumplen con las expectativas
    del cliente.
  • Por Hacer
  • Mantener los controles del proyecto.

18
CONJ. ASIENTO TRASERO IZQUIERDO P/N93810469
Costura desalineada hacia afuera - Costura
desalineada hacia adentro
19
Mapa del Proceso
20
(No Transcript)
21
  • CONTINUATION... GAGE R R (Y)

Data Jan-31-2002
SE APRUEBA EL R R
22
Análisis del las Causas Potenciales
23
Seis Sigma en Lear Vzla.
Casos exitosos
RESUMEN
24
Seis Sigma en Lear Vzla.
Beneficios de los Proyectos
BUENO
25
Seis Sigma en Lear Vzla.
Casos exitosos
26
Seis Sigma en Lear Vzla.
Historia de Quién Sabe de Seis Sigma.
  • Inquietud de divulgación de una metodología tan
    larga.
  • Aprobación de la Gerencia.
  • Inició el 11-Junio-2002.
  • El 24-Oct-2002 el Master Black Belt de SAO, vino
    a Venezuela y quedó gratamente sorprendido.
  • A finales de Dic-2002, el MBB exigió a todas las
    Plantas de la División SAO implementar esta
    herramienta.
  • Para inicio del año 2003 QSMSS ya era un
    objetivo corporativo en la División SAO.
  • En el 2003 se implementa con gran éxito en las 7
    plantas de la división.
  • En este año 2004 se quiere traducir al inglés
    para implementarlo en la División NAO.

27
Seis Sigma en Lear Vzla.
Casos exitosos Quién Sabe de Seis
Sigma. Beneficios
  • Rompe el hielo a los excépticos con esta nueva
    metodología.
  • Fometa la participación del personal con los
    proyectos Seis Sigma.
  • Motiva y fomenta la competencia interna.
  • Aumenta el nivel de conocimiento de Seis Sigma.
  • Fomenta las sugerencias de nuevas ideas en los
    proyectos Seis Sigma

28
GRACIAS
Write a Comment
User Comments (0)
About PowerShow.com