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Metales

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B sicamente los metales ferrosos son los aceros que tienen un porcentaje de ... un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica. ... – PowerPoint PPT presentation

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Title: Metales


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Metales
  • Ferrosos

No Ferrosos
Definición
Fundición
Definición
Aceros
Variedad de elementos
Procesos
Proceso de temple y cementado
Información
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Informe sobre Metales Ferrosos y no ferrosos
Integrantes Errecalde Ezequiel, Sad
Matías Espacio Tecnología de los materiales
Profesora Graciela Abelrti Año Y división 2
II Colegio EPET Nº1 Santa Rosa (L.P) Octubre
2006
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Qué son los metales ferrosos?
Básicamente los metales ferrosos son los aceros
que tienen un porcentaje de carbono en su
composición. Según el porcentaje se dividen en
dos grupos 1. Aceros (con un porcentaje menor
al de 1,98 de carbono) 2. Fundiciones (con un
porcentaje mayor al de 1,98 de carbono
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Fundición!
  • Se denomina fundición al proceso de fabricación
    de piezas, comúnmente metálicas consistente en
    fundir un material e introducirlo en una cavidad,
    llamada molde, donde se solidifica.
  • El proceso tradicional es la fundición en arena,
    por ser ésta un material refractario muy
    abundante en la naturaleza y que, mezclada con
    arcilla, adquiere cohesión y molde habilidad sin
    perder la permeabilidad que posibilita evacuar
    los gases del molde al tiempo que se vierte el
    metal fundido.

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Fundición en arena
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Aceros!
Como se fabrican?
  • Las materias primas (o bien mineral de hierro o
    bien chatarra férrea, según el proceso) son
    convertidas en acero fundido. El proceso a base
    de mineral de hierro utiliza un alto horno y el
    proceso con la chatarra férrea recurre a un horno
    de arco eléctrico.

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  • el arrabio se solidifica mediante moldeo en una
    máquina de colada continua.Se obtiene así lo que
    se conoce como productos semiacabados. Pueden ser
    desbastes, si presentan un corte transversal
    rectangular, o blooms o palanquillas, si tienen
    un corte transversal cuadrado. Son los formatos
    que se utilizan para formar el producto acabado.

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Ver proceso detallado
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  • La planta de sinterización es donde se prepara el
    mineral de hierro Se machaca el mineral de
    hierro y se calibra en granos que se
    "sinterizan", o se aglomeran.

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2
  • El alto horno es donde el hierro se extrae del
    mineral de hierro. El mineral sólido y el coque
    se introducen en el horno desde arriba, mientras
    que una corriente de aire muy caliente (1.200 C)
    que proviene de abajo causa la combustión del
    coque, que prácticamente está compuesto por puro
    carbón. Se obtiene monóxido de carbono, que
    "reduce" el óxido de hierro al eliminar el
    oxígeno, y separa así el hierro. El calor creado
    por la combustión hace fundir el hierro y la
    ganga (agregado de componentes en un mineral) en
    un líquido. La ganga, que es más ligera, flota en
    la superficie del hierro fundido, llamado
    "arrabio".

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3
  • El coque es una sustancia combustible obtenida
    por la destilación en seco (gasificación de los
    componentes indeseables) de carbón en un horno de
    coque.

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  • El convertidor de oxígeno es donde el arrabio se
    convierte en acero. El arrabio fundido se
    vierte sobre una capa de chatarra férrea. Las
    sustancias indeseables, como carbón y residuos,
    se queman mediante inyecciones de oxígeno puro,
    para producir acero bruto.

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5
  • La materia prima que se introduce en el horno
    puede ser chatarra seleccionada sin tratar
    (piezas de máquinas viejas, por ejemplo), o puede
    ser entregada como chatarra seleccionada,
    machacada y calibrada con un contenido mínimo en
    hierro del 92. La chatarra se funde en un horno
    de arco eléctrico.

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  • Afinado (descarburación) e inclusión de aditivos
    químicos. Estas dos operaciones ocurren en un
    contenedor cerrado al vacío. El acero se hace
    girar entre la cuchara de afinado y el contenedor
    mediante argón, un gas neutro.

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  • Se ve aquí la escoria que está siendo colada. El
    acero fundido se vierte continuamente en un molde
    sin fondo. A medida que es estirado, el acero
    entra en contacto con la superficie interior del
    molde, enfriada por agua, y empieza a
    solidificarse.

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  • Transformación de los formatos en productos
    acabados Aquí, un desbaste colado está siendo
    convertido en una chapa fina. El desbaste se
    recalienta primero en un horno. Se vuelve así más
    maleable, lo que facilita los procesos de
    trefilado y conformado. A continuación el formato
    pasa a través de los cilindros de la unidad para
    "reducirlo", o hacerlo progresivamente más
    delgado.

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Procesos de cementaciòn y templado
  • Para los metales con un porcentaje menor de 0.45
    de carbono, estos son sometidos a un proceso de
    cementación, consiste en el baño del material con
    algún elemento químico (ósea la aleación) para
    llegar a las características deseadas
  • Para los metales con un porcentaje mayor al de
    0.45 de carbono, se los somete a un proceso
    llamado templado que consiste en elevar el metal
    a altas temperaturas y bajar la misma
    bruscamente, eso le permite que adquiera una
    dureza extrema

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Metales no ferrosos!
  • Los metales no ferrosos son aquellos que
    incluyen elementos metálicos y aleaciones que no
    se basan en el hierro

aluminio
magnesio
cobre
níquel
zinc
entre otros
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Aluminio y Magnesio
  • El aluminio y el magnesio son metales ligeros y
    por este motivo se usan frecuentemente para
    aplicaciones de ingeniería, el aluminio se
    encuentra principalmente en tierra y el magnesio
    en el mar, pero aunque es un material abundante
    es difícil de extraer.
  • El magnesio es un material que se caracteriza por
    ser el más ligero de los metales estructurales,
    pero tiene a oxidarse fácilmente y es altamente
    inflamable

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Cobre
  • El cobre es uno de los metales más conocidos por
    los seres humanos desde la antigüedad, en la
    antigüedad se podía encontrar el elemento en
    forma pura, pero ahora es difícil encontrarlo en
    depósitos naturales, ahora se extrae
    principalmente de sulfuros

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Níquel
  • Este elemento es similar al hierro en varios
    aspectos es magnético y su módulo de elasticidad
    es prácticamente el mismo para el hierro y el
    acero. Difiere del hierro en que es más
    resistente a la corrosión y las propiedades de
    sus aleaciones a altas temperaturas son
    generalmente superiores. Debido a sus propiedades
    similares al hierro y su alta resistencia a la
    corrosión, se utiliza como elemento de aleación
    para el acero, para obtener acero inoxidable por
    ejemplo, y también se aplica como material de
    chapado sobre otros materiales

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Titanio
  • Este material es medianamente abundante en la
    naturaleza, pero su importancia a crecido de
    década en década debido a sus aplicaciones
    aerospaciales, en la cual se explota su peso
    ligero y su buena razón de resistencia-peso.
  • El coeficiente de expansión térmica del titanio
    es relativamente bajo comparado con otros
    materiales, siendo que muestra ser más rígido y
    fuerte que el aluminio  el titanio puro es
    reactivo, lo cual presenta problemas para su
    procesamiento, especialmente en su estado fundido.

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Zinc
  • El zinc se destaca por ser un material con un
    punto de fusión relativamente bajo lo cual lo
    hace atractivo como un metal de fundición y al
    igual que el Níquel sirve de recubrimiento para
    otros metales para evitar corrosión, generalmente
    se utiliza el termino galvanizado cuando se
    aplica zinc sobre otro material.

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Plomo y estaño
  • Estos materiales se consideran muchas veces
    juntos, debido a su baja temperatura de fusión y
    a que constituyen la aleación de soldadura blanda
    utilizada para hacer conexiones eléctricas. 
  • Algunas propiedades del plomo son la baja
    resistencia y baja dureza, alta ductilidad y 
    buna resistencia a la corrosión. El estaño tiene
    un punto de fusión aún más bajo que la del plomo
    y entre sus propiedades destacan una baja
    resistencia, baja dureza y buena ductilidad

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  • Aluminio y Magnesio
  • Cobre
  • Níquel
  • Titanio
  • Zinc
  • Plomo y Estaño

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