Title: Metales
1Metales
No Ferrosos
Definición
Fundición
Definición
Aceros
Variedad de elementos
Procesos
Proceso de temple y cementado
Información
2Informe sobre Metales Ferrosos y no ferrosos
Integrantes Errecalde Ezequiel, Sad
Matías Espacio Tecnología de los materiales
Profesora Graciela Abelrti Año Y división 2
II Colegio EPET Nº1 Santa Rosa (L.P) Octubre
2006
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3Qué son los metales ferrosos?
Básicamente los metales ferrosos son los aceros
que tienen un porcentaje de carbono en su
composición. Según el porcentaje se dividen en
dos grupos 1. Aceros (con un porcentaje menor
al de 1,98 de carbono) 2. Fundiciones (con un
porcentaje mayor al de 1,98 de carbono
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4Fundición!
- Se denomina fundición al proceso de fabricación
de piezas, comúnmente metálicas consistente en
fundir un material e introducirlo en una cavidad,
llamada molde, donde se solidifica. - El proceso tradicional es la fundición en arena,
por ser ésta un material refractario muy
abundante en la naturaleza y que, mezclada con
arcilla, adquiere cohesión y molde habilidad sin
perder la permeabilidad que posibilita evacuar
los gases del molde al tiempo que se vierte el
metal fundido.
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5Fundición en arena
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6Aceros!
Como se fabrican?
- Las materias primas (o bien mineral de hierro o
bien chatarra férrea, según el proceso) son
convertidas en acero fundido. El proceso a base
de mineral de hierro utiliza un alto horno y el
proceso con la chatarra férrea recurre a un horno
de arco eléctrico.
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7- el arrabio se solidifica mediante moldeo en una
máquina de colada continua.Se obtiene así lo que
se conoce como productos semiacabados. Pueden ser
desbastes, si presentan un corte transversal
rectangular, o blooms o palanquillas, si tienen
un corte transversal cuadrado. Son los formatos
que se utilizan para formar el producto acabado.
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91
- La planta de sinterización es donde se prepara el
mineral de hierro Se machaca el mineral de
hierro y se calibra en granos que se
"sinterizan", o se aglomeran.
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102
- El alto horno es donde el hierro se extrae del
mineral de hierro. El mineral sólido y el coque
se introducen en el horno desde arriba, mientras
que una corriente de aire muy caliente (1.200 C)
que proviene de abajo causa la combustión del
coque, que prácticamente está compuesto por puro
carbón. Se obtiene monóxido de carbono, que
"reduce" el óxido de hierro al eliminar el
oxígeno, y separa así el hierro. El calor creado
por la combustión hace fundir el hierro y la
ganga (agregado de componentes en un mineral) en
un líquido. La ganga, que es más ligera, flota en
la superficie del hierro fundido, llamado
"arrabio".
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113
- El coque es una sustancia combustible obtenida
por la destilación en seco (gasificación de los
componentes indeseables) de carbón en un horno de
coque.
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124
- El convertidor de oxígeno es donde el arrabio se
convierte en acero. El arrabio fundido se
vierte sobre una capa de chatarra férrea. Las
sustancias indeseables, como carbón y residuos,
se queman mediante inyecciones de oxígeno puro,
para producir acero bruto.
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135
- La materia prima que se introduce en el horno
puede ser chatarra seleccionada sin tratar
(piezas de máquinas viejas, por ejemplo), o puede
ser entregada como chatarra seleccionada,
machacada y calibrada con un contenido mínimo en
hierro del 92. La chatarra se funde en un horno
de arco eléctrico.
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146
- Afinado (descarburación) e inclusión de aditivos
químicos. Estas dos operaciones ocurren en un
contenedor cerrado al vacío. El acero se hace
girar entre la cuchara de afinado y el contenedor
mediante argón, un gas neutro.
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157
- Se ve aquí la escoria que está siendo colada. El
acero fundido se vierte continuamente en un molde
sin fondo. A medida que es estirado, el acero
entra en contacto con la superficie interior del
molde, enfriada por agua, y empieza a
solidificarse.
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168
- Transformación de los formatos en productos
acabados Aquí, un desbaste colado está siendo
convertido en una chapa fina. El desbaste se
recalienta primero en un horno. Se vuelve así más
maleable, lo que facilita los procesos de
trefilado y conformado. A continuación el formato
pasa a través de los cilindros de la unidad para
"reducirlo", o hacerlo progresivamente más
delgado.
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17Procesos de cementaciòn y templado
- Para los metales con un porcentaje menor de 0.45
de carbono, estos son sometidos a un proceso de
cementación, consiste en el baño del material con
algún elemento químico (ósea la aleación) para
llegar a las características deseadas - Para los metales con un porcentaje mayor al de
0.45 de carbono, se los somete a un proceso
llamado templado que consiste en elevar el metal
a altas temperaturas y bajar la misma
bruscamente, eso le permite que adquiera una
dureza extrema
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18Metales no ferrosos!
- Los metales no ferrosos son aquellos que
incluyen elementos metálicos y aleaciones que no
se basan en el hierro
aluminio
magnesio
cobre
níquel
zinc
entre otros
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19Aluminio y Magnesio
- El aluminio y el magnesio son metales ligeros y
por este motivo se usan frecuentemente para
aplicaciones de ingeniería, el aluminio se
encuentra principalmente en tierra y el magnesio
en el mar, pero aunque es un material abundante
es difícil de extraer. - El magnesio es un material que se caracteriza por
ser el más ligero de los metales estructurales,
pero tiene a oxidarse fácilmente y es altamente
inflamable
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20Cobre
- El cobre es uno de los metales más conocidos por
los seres humanos desde la antigüedad, en la
antigüedad se podía encontrar el elemento en
forma pura, pero ahora es difícil encontrarlo en
depósitos naturales, ahora se extrae
principalmente de sulfuros
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21Níquel
- Este elemento es similar al hierro en varios
aspectos es magnético y su módulo de elasticidad
es prácticamente el mismo para el hierro y el
acero. Difiere del hierro en que es más
resistente a la corrosión y las propiedades de
sus aleaciones a altas temperaturas son
generalmente superiores. Debido a sus propiedades
similares al hierro y su alta resistencia a la
corrosión, se utiliza como elemento de aleación
para el acero, para obtener acero inoxidable por
ejemplo, y también se aplica como material de
chapado sobre otros materiales
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22Titanio
- Este material es medianamente abundante en la
naturaleza, pero su importancia a crecido de
década en década debido a sus aplicaciones
aerospaciales, en la cual se explota su peso
ligero y su buena razón de resistencia-peso. - El coeficiente de expansión térmica del titanio
es relativamente bajo comparado con otros
materiales, siendo que muestra ser más rígido y
fuerte que el aluminio el titanio puro es
reactivo, lo cual presenta problemas para su
procesamiento, especialmente en su estado fundido.
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23Zinc
- El zinc se destaca por ser un material con un
punto de fusión relativamente bajo lo cual lo
hace atractivo como un metal de fundición y al
igual que el Níquel sirve de recubrimiento para
otros metales para evitar corrosión, generalmente
se utiliza el termino galvanizado cuando se
aplica zinc sobre otro material.
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24Plomo y estaño
- Estos materiales se consideran muchas veces
juntos, debido a su baja temperatura de fusión y
a que constituyen la aleación de soldadura blanda
utilizada para hacer conexiones eléctricas. - Algunas propiedades del plomo son la baja
resistencia y baja dureza, alta ductilidad y
buna resistencia a la corrosión. El estaño tiene
un punto de fusión aún más bajo que la del plomo
y entre sus propiedades destacan una baja
resistencia, baja dureza y buena ductilidad
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25- Aluminio y Magnesio
- Cobre
- Níquel
- Titanio
- Zinc
- Plomo y Estaño
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